Produktspezifikationen
Anzeigetyp | Touch-Screen |
Wägebereich | 5~1000g (optional) |
Sortiergenauigkeit | ± 0,1 g ~ ± 1 g |
Anwendung | Verpackungslinien |
Funktion | Gewicht prüfen |
Produktname | Automatische Kontrollwaage |
Produktbeschreibung
Die hochpräzise Online-Kontrollwaage wurde speziell für vollautomatische Hochgeschwindigkeitsverpackungslinien (z. B. Lebensmittel-, Pharma- oder Konsumgüterlinien) entwickelt, um die Einhaltung des Gewichts der fertigen Verpackungen sicherzustellen. Wenn über- oder untergewichtige Produkte erkannt werden, werden drei miteinander verbundene Aktionen ausgelöst: 1) vorübergehender automatischer Förderbandstopp (um zu verhindern, dass fehlerhafte Produkte in nachgelagerte Prozesse gelangen); 2) akustische und visuelle Alarme (um Bediener umgehend zu alarmieren); 3) Anzeige von Echtzeit-Gewichtsdaten auf dem integrierten Touchscreen (zur schnellen Fehleranalyse). Das System nimmt dann automatisch den Normalbetrieb wieder auf, sobald minderwertige Produkte manuell entfernt oder über eine optionale automatische Ausschleusungsvorrichtung freigegeben werden.
Zu den Hauptmerkmalen gehören:
Ausgestattet mit hochempfindlichen dynamischen Wägezellen erreicht es eine Prüfgenauigkeit von ±0,05 g – ideal für leichte Verpackungen (5–500 g), wie Beutel mit flüssigen Nährstoffen, Beutel mit Pulverkaffee oder kleine Arzneimittelbeutel. Es erkennt Mikrolecks (≥ 0,1 ml Flüssigkeitsverlust oder ≥ 0,03 g Pulveraustritt), die bei der statischen Inspektion übersehen werden, und eliminiert so versteckte Qualitätsrisiken in fertigen Produkten.
Identifizierung mehrerer Fehler:
1、Übergewicht/Untergewicht (Abweichungen vom Sollgewicht ±1 %);
2、Leckage (bei flüssigen/halbflüssigen Produkten wie Soßenpaketen);
3、Fehlende Teile (für Kits mit Zubehör, z. B. Medikamente + Gebrauchsanweisungen).
4、Es löst Echtzeitwarnungen für jeden Fehlertyp aus und ermöglicht so eine gezielte Fehlerbehebung.
Beseitigt die Einschränkungen der manuellen Stichprobenentnahme (z. B. werden bei einer Stichprobenrate von 1 % die meisten Fehler übersehen). Es prüft jedes Paket bei Liniengeschwindigkeiten von bis zu 120 Beuteln/Minute und stellt so sicher, dass keine nicht konformen Produkte auf den Markt gelangen – was das Risiko von Rückrufen reduziert und den Ruf der Marke schützt.
Unterstützt stufenlose Geschwindigkeitsanpassung (0,5–3 m/s) über ein VFD-System, passend zur Geschwindigkeit vorgeschalteter Verpackungsmaschinen (z. B. VFFS, Mehrsäulenpacker). Es ermöglicht einen schnellen Parameterwechsel (≤1 Minute) zwischen Produkttypen und vermeidet so lange Linienstillstände bei Formatwechseln.
Protokolliert automatisch Fehlerdaten (Typ, Anzahl, Zeit) und erstellt Qualitätsberichte. Dies ermöglicht die Rückverfolgbarkeit von Qualitätsproblemen (z. B. häufiges Untergewicht aufgrund von Abfüllmaschinenfehlern) und trägt zur Optimierung vorgelagerter Prozesse bei – wodurch die Gesamtfehlerquote im Vergleich zur manuellen Inspektion um 80 % gesenkt wird.
Ersetzt 2–3 manuelle Qualitätsprüfer (die normalerweise 500–800 Pakete/Stunde bearbeiten). Außerdem entfällt der Arbeitsaufwand für die manuelle Fehlersortierung, was die jährlichen Arbeitskosten um 30–40 % senkt und gleichzeitig die Inspektionskonsistenz verbessert (kein menschliches Versagen durch Ermüdung).
Bietet optional eine pneumatische automatische Auswurfvorrichtung (oder eine mechanische Flip-Platte) mit 100 % Auswurfgenauigkeit. Es passt sich den Packungsgrößen an (Breite 50–200 mm, Höhe 10–80 mm) und vermeidet Blockaden, wodurch eine nahtlose Integration in Hochgeschwindigkeitslinien ohne Unterbrechung des Arbeitsablaufs gewährleistet wird.
