Vollautomatisches Wiege- und Abfüllsystem für Tiernahrungsnahrung für Hundeleckerlis | Skalierbare Produktionslinie mit mehreren Kapazitäten

Dieses vollständig integrierte, modulare, intelligente Produktionssystem ist ausschließlich auf die Herstellung von Hundeleckerlis zugeschnitten und eignet sich umfassend für luftgetrocknetes Trockenfleisch, gefriergetrocknete Leckerlis, Zahnkauartikel, gefüllte Snacks, Fleischpellets, funktionelle Hundesnacks, verschreibungspflichtige Diätsnacks und andere abwechslungsreiche Hundefutterprodukte. Es deckt den gesamten Produktionsprozess mit geschlossenem Kreislauf ab, vom rezeptbasierten Mischen der Rohstoffe über das hochpräzise quantitative Wiegen, die automatische Abfüllung bis hin zur Verpackung und Rückverfolgbarkeitskennzeichnung. Mit zwei konfigurierbaren Produktionslinien für die flexible Kleinserienfertigung und die Großserien-Massenfertigung erfüllt diese schlüsselfertige Lösung perfekt die gesamten Anforderungen von der Versuchsproduktion neuer Produkte in der Forschung und Entwicklung über DTC-maßgeschneiderte Kleinserienbestellungen bis hin zur Großserienfertigung, entspricht vollständig den globalen Sicherheits- und Ernährungsstandards für Heimtiernahrung und hilft Herstellern, eine effiziente, konforme und flexible Produktion zu erreichen.

Schwachstellen der Branche

• ·Unkontrollierbare Formelgenauigkeit und Compliance-Risiken: Der herkömmliche Vormischprozess für Hundesnacks mit mehreren Zutaten führt zu starker Materialschichtung und ungleichmäßiger Verteilung, was zu einem instabilen Nährstoffverhältnis in einzelnen Verpackungen führt. Dies entspricht nicht den strengen Standards von AAFCO, FEDIAF und anderen internationalen Regulierungsbehörden für Heimtiernahrung, insbesondere für funktionale und verschreibungspflichtige Leckerbissen, was ein enormes Risiko für Produktrückrufe und einen irreversiblen Schaden für den Ruf der Marke mit sich bringt.

• ·Geringe Produktionsflexibilität und hohe Ausrüstungsinvestitionen: Herkömmliche Produktionslinien können sich nur an eine einzelne Produktion mit fester Kapazität anpassen und sind nicht in der Lage, gleichzeitig die Anforderungen von F&E-Testproduktionen, kundenspezifischen Kleinserienaufträgen und Massenfertigung in großem Maßstab zu erfüllen. Unternehmen müssen in mehrere unabhängige Produktionslinien investieren, was zu hohen Ausrüstungskosten, einem großen Werkstattraumbedarf und einer geringen Anlagenauslastung führt.

• ·Schlechte Kompatibilität mit verschiedenen Formen von Hundeleckerlis: Hundeleckerlis haben sehr unterschiedliche physikalische Eigenschaften (unregelmäßig ruckartige, zerbrechliche gefriergetrocknete Stücke, harte Zahnkauartikel, winzige Fleischpellets, pulverförmige funktionelle Zusatzstoffe). Herkömmliche Wäge- und Abfüllgeräte können die Wägegenauigkeit und die Integrität des Rohmaterials nicht ausgleichen, was zu einer hohen Bruchrate des Rohmaterials, erheblichen Abfällen und einem schlechten Erscheinungsbild des Endprodukts führt.

• ·Unterbrochener Produktionsprozess und hohes Kreuzkontaminationsrisiko: Bei der traditionellen Produktion sind die Verbindungen zwischen Mischen, Wiegen, Abfüllen und Verpacken unterbrochen, was umfangreiche manuelle Eingriffe erfordert, was zu steigenden Arbeitskosten, häufigen menschlichen Fehlern und einem hohen Kreuzkontaminationsrisiko führt, was gegen die Produktionsspezifikationen für Tiernahrung in Lebensmittelqualität verstößt.

• ·Lange Produktwechselzeiten und geringe Produktionseffizienz: Der Wechsel zwischen verschiedenen Formeln, Spezifikationen und Verpackungsformen für Hundeleckerlis mit mehreren Artikeln erfordert lange Debugging-Zeiten auf herkömmlichen Geräten, was zu häufigen ungeplanten Ausfallzeiten führt und nicht in der Lage ist, sich an die schnellen Reaktionsanforderungen von E-Commerce und kundenspezifischen DTC-Bestellungen anzupassen.

• ·Schwierige Rückverfolgbarkeit des gesamten Prozesses zur Einhaltung der Exportvorschriften: Für Hundeleckerlis, die nach Europa, Nordamerika und in andere Hauptmärkte exportiert werden, ist eine strikte Chargenrückverfolgbarkeit obligatorisch. Herkömmliche Produktionslinien können keine vollständige Datenaufzeichnung und Rückverfolgbarkeit von der Rezepturmischung bis zur Etikettierung des fertigen Produkts realisieren, was Hersteller daran hindert, in den globalen High-End-Markt vorzudringen.

• ·Es ist schwierig, die Anforderungen an die Reinigung in Lebensmittelqualität zu erfüllen: Rohstoffe für Hundeleckerlis sind anfällig für Ölrückstände und Bakterienwachstum. Gewöhnliche Geräte weisen hygienisch tote Ecken auf, sind schwer zu zerlegen und zu reinigen und können die strengen Hygieneanforderungen der FDA-, BRC- und GMP-Lebensmittelsicherheitszertifizierungen nicht erfüllen.

Kernanforderungen der Kunden

• ·Umfassende Rezepturkontrolle mit geschlossenem Regelkreis, um ein genaues und konsistentes Nährstoffverhältnis jeder Charge und jeder einzelnen Verpackung sicherzustellen und dabei die internationalen Nährwert- und Sicherheitsstandards für Tiernahrung vollständig einzuhalten.

• Skalierbare Dual-Produktionslinienkonfiguration, ein Systemsatz unterstützt den freien Wechsel zwischen flexibler Kleinserienproduktion und Massenfertigung in großen Mengen und reduziert so die Ausrüstungsinvestitionen und den Platzbedarf in der Werkstatt.

• ·Volle Kompatibilität mit verschiedenen Leckerbissen für Hunde, Anpassung an ruckartige, gefriergetrocknete Produkte, Zahnkauartikel, Fleischpellets, pulverförmige Zusatzstoffe und andere Rohstoffe, wobei hohe Wägegenauigkeit und Rohstoffintegrität zur Reduzierung von Produktionsverlusten in Einklang gebracht werden.

• · Vollautomatische kontinuierliche Produktion vom Mischen des Rohmaterials bis zur Ausgabe des fertigen Produkts, Minimierung manueller Eingriffe, Vermeidung von Kreuzkontaminationen, Senkung der Arbeitskosten und Verbesserung der Gesamtproduktionseffizienz.

• ·Schneller Formel- und Spezifikationswechsel, Ein-Klick-Umschaltung zwischen verschiedenen Produktionsmodi, Formeln und Verpackungsspezifikationen, mit kurzer Debugging-Zeit, Reduzierung von Ausfallzeiten und Erfüllung der Produktionsanforderungen für mehrere SKUs mit schneller Reaktion.

• ·Komplette Struktur aus SUS304-Edelstahl in Lebensmittelqualität, keine hygienischen toten Ecken, werkzeuglose schnelle Demontage für einfache Reinigung und Desinfektion, vollständig erfüllt FDA, BRC, GMP und andere globale Zertifizierungsanforderungen für Lebensmittelsicherheit.

• ·Vollständige Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit, integriert mit Online-Wiege-, Granulatzähl- und Rückverfolgbarkeitsetikettierungsfunktionen, um eine 100-prozentige Endproduktkontrolle, vollständige Datenrückverfolgbarkeit und eine Reduzierung des Risikos von Kundenbeschwerden zu erreichen.

• ·Starke Skalierbarkeit, kann die Anzahl der Rohstoffbehälter und Wägeeinheiten entsprechend den Rezepturanforderungen erweitern und kann nahtlos mit den vorhandenen ERP- und MES-Systemen des Unternehmens verbunden werden, um ein digitales Produktionsmanagement zu realisieren.

Unsere maßgeschneiderte Komplettlösung

Kernlösungseinheiten

① Abschnitt zum Mischen von Materialien

• · Plattform zum Mischen von Materialien : Robuste Arbeitsplattform aus lebensmittelechtem SUS304-Edelstahl mit Sicherheitsgeländer und Wartungszugang, die eine stabile Unterstützung für den gesamten Mischprozess bietet und den täglichen Betrieb, die Wartung und die Reinigung erleichtert.

• ·Vertikaler Hebeaufzug : Vollständig geschlossene vertikale Hebeanlage in Lebensmittelqualität mit Streu-, Bruch- und Kreuzkontaminationsschutz, die verschiedene Rohstoffe reibungslos zum Lagerbehälter 1 befördert, ohne die Integrität zerbrechlicher Rohstoffe zu beeinträchtigen.

• ·Lagerbehälter 1 : Rohmaterial-Vorratsbehälter aus lebensmittelechtem Edelstahl mit automatischer Steuerung des Materialfüllstands, der eine unabhängige, versiegelte Lagerung verschiedener Rohmaterialien ermöglicht, Geschmacksverfälschungen und Kontaminationen verhindert und eine kontinuierliche und stabile Zufuhr für die Mischmaschine gewährleistet.

• ·Mischmaschine : Professionelle Mischausrüstung in Lebensmittelqualität, optimiert für Hundeleckerli-Rezepturen. Sie ermöglicht ein gleichmäßiges Mischen von Pulver, Granulat, Flocken und unregelmäßigen Rohstoffen ohne Schichtbildung und tote Ecken und gewährleistet ein 100 % konsistentes Rezepturverhältnis jeder Charge.

• ·Temporärer Lagerbehälter : Versiegelter, staub- und feuchtigkeitsbeständiger Lagerbehälter für gemischte Rohstoffe, der eine Pufferspeicherung bietet, um eine kontinuierliche und stabile Zufuhr für den nachfolgenden Wiegeprozess zu gewährleisten und Produktionsunterbrechungen zu vermeiden.

• ·Förderer : Vollständig versiegelter Förderer in Lebensmittelqualität, der die gemischten Rohstoffe reibungslos zum Lagerbehälter 2 befördert, ohne Materialrückstände, ohne Streuung und unter Beibehaltung der Integrität der Rohstoffe.

• ·Lagerbehälter 2 : Lagerbehälter für fertig gemischte Rohstoffe mit intelligenter Materialfüllstandskontrolle, der eine stabile Zufuhr für die nachgelagerte Produktionslinie gewährleistet und je nach Produktionsanforderungen flexibel an die Produktionslinie für kleine oder große Produktionsmengen angedockt werden kann.

• ·Mehrkopfwaage : Hochpräzise Mehrkopfwaage, optimiert für gemischte Hundeleckerli-Rohstoffe, ermöglicht vorquantitatives Wiegen, gewährleistet die Genauigkeit des Rohmaterialverhältnisses und sorgt für eine stabile Zuführung für den nachgeschalteten Abfüllprozess.

② Produktionslinie mit kleiner Produktion

• ·Produktionslinienplattform mit kleiner Leistung : Kompakte Betriebsplattform aus Edelstahl SUS304 in Lebensmittelqualität mit geringer Stellfläche, flexiblem Layout, stabiler Unterstützung für die Produktionslinie und einfacher Bedienung, Fehlerbehebung und Reinigung.

• ·Vakuumfütterer : Vollständig geschlossene Vakuumfütterungsausrüstung, die eine staubfreie und berührungslose automatische Fütterung ermöglicht, keine Kreuzkontamination, perfekte Anpassung an winzige Fleischpellets, pulverförmige funktionelle Zusatzstoffe und andere feine Rohstoffe.

• ·Vibrierender Futterspender : Vibrationsfütterungsgerät mit variabler Frequenz, präzise Steuerung der Futtergeschwindigkeit, Erzielung einer gleichmäßigen und stabilen Fütterung, Vermeidung von Materialansammlungen und -brüchen, Anpassung an unregelmäßige Hundefutterrohstoffe wie ruckartige und gefriergetrocknete Brocken.

• ·10-Kopf-Waage : 10-Kopf-Hochpräzisions-Mehrkopfwaage, optimiert für Kleinserien und Kleinserienverpackungen, mit einer Wägegenauigkeit von bis zu ±0,2 g, passt sich perfekt an kleine Hundeleckerlis von 50 g bis 500 g an und gewährleistet den genauen Nettoinhalt jeder Packung.

• ·Verpackungsmaschine : Vollautomatische Verpackungsmaschine, kompatibel mit vorgefertigten Beuteln und Rollfolienformung, unterstützt Standbodenbeutel, Reißverschlussbeutel, Flachbeutel und andere gängige Beuteltypen und führt automatisch die Beutelformung, Befüllung, Versiegelung und Datumscodierung in einem Arbeitsgang durch, mit fester Versiegelung, um die Frische zu bewahren und Feuchtigkeit zu verhindern.

• ·Fertigprodukt-Förderer : Lebensmitteltaugliche Fertigprodukt-Förderausrüstung, die die verpackten Fertigprodukte stabil zur nachfolgenden Zähl- und Inspektionsverbindung transportiert und dem Produktionsrhythmus der Kleinproduktionslinie entspricht.

• ·Granulatzähler-Förderer : Förderlinie mit Führungs- und Positionierungsdesign, die fertige Produkte präzise zum Granulatzähler transportiert und eine 100 % genaue Zählung ohne fehlende Inspektion gewährleistet.

• ·4-Kopf-Granulatzähler : Hochpräzises 4-Kopf-Granulatzählgerät, optimiert für kleine, quantitative Granulat-Hundeleckerlis und Versuchspackungen, ermöglicht genaues Zählen, arbeitet mit der Mehrkopfwaage zusammen, um eine doppelte Qualitätskontrolle zu erreichen und Probleme mit fehlender oder unzureichender Füllung vollständig zu beseitigen.

③ Produktionslinie mit großer Produktion

• ·Vakuumzuführung : Vollständig geschlossene Vakuumzuführungsanlage mit großem Durchfluss, die eine kontinuierliche, staubfreie und vollautomatische Zuführung ermöglicht, sich an eine kontinuierliche Massenproduktion rund um die Uhr anpasst, keine Kreuzkontamination aufweist und leicht zu reinigen ist.

• ·Vibrationsförderer : Vibrationsfördergerät mit variabler Frequenz und großem Durchfluss, das eine stabile und gleichmäßige Zuführung für eine Hochgeschwindigkeitsproduktion gewährleistet, Materialansammlungen und -brüche vermeidet und eine langfristig stabile Wägegenauigkeit gewährleistet.

• ·14-Kopf-Waage : Hochpräzise Hochgeschwindigkeits-Mehrkopfwaage mit 14 Köpfen, optimiert für die Produktion großer Mengen, mit Hochgeschwindigkeits-Wiegekapazität, die 2-3 Mal höher ist als die der 10-Kopf-Waage, stabile Wiegegenauigkeit ±0,3 g, perfekte Anpassung an mittelgroße und große Hundeleckerlis von 100 g bis 5 kg, erfüllt die Anforderungen einer kontinuierlichen Massenproduktion.

• ·Beutelverpackungsmaschine : Vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Beutelverpackungsmaschine, kompatibel mit verschiedenen gängigen Beuteltypen, die Beutelformung, Befüllung, Versiegelung und Codierung mit hoher Geschwindigkeit in einem Arbeitsgang abschließt, mit optimierter Siegelstruktur, um fehlende Versiegelung und Beutelbruch zu vermeiden und 100 % qualifizierte Endprodukte für die Massenproduktion zu gewährleisten.

• ·Paging-Etikettiermaschine : Vollautomatische Paging- und Etikettierausrüstung, die den Echtzeitdruck von Produktformel, Produktionscharge, Haltbarkeitsdauer und Rückverfolgbarkeits-QR-Code unterstützt, automatisches Paging und genaue Etikettierung realisiert, die vollständige Rückverfolgbarkeit fertiger Produkte vervollständigt und die Rückverfolgbarkeitsanforderungen globaler Exportmärkte erfüllt.

Standardmäßiger automatisierter Workflow

1.Rohstoffzufuhr und Rezepturmischung:

Verschiedene Rohstoffe für Hundeleckerlis werden in die entsprechenden Futterbehälter gegeben, der vertikale Hubaufzug transportiert die Rohstoffe zum Lagerbehälter 1 und die Mischmaschine vervollständigt das gleichmäßige Mischen gemäß der voreingestellten Formel, um ein gleichmäßiges Verhältnis jeder Charge sicherzustellen. Die gemischten Rohstoffe werden im Zwischenlagerbehälter gepuffert und dann zum Lagerbehälter 2 befördert, der je nach Produktionsbedarf flexibel an die Produktionslinie für kleine oder große Produktionsmengen angedockt werden kann.

2.Flexible Produktionsmodusumschaltung:

A. Produktionsmodus für kleine Mengen : Die Rohstoffe werden über die Vakuumzuführung zur 10-Kopf-Waage befördert, wodurch ein hochpräzises quantitatives Wiegen für Pakete mit kleinen Spezifikationen durchgeführt wird. Die gewogenen Materialien gelangen in die Verpackungsmaschine, um die automatische Verpackung abzuschließen, und die fertigen Produkte werden über den Fertigproduktförderer zum 4-Kopf-Granulatzähler befördert, um die Zählqualitätskontrolle abzuschließen, und schließlich werden qualifizierte Fertigprodukte ausgegeben.

B. Produktionsmodus mit großem Ausstoß : Die Rohstoffe werden durch den Vakuumförderer mit großem Durchfluss zur 14-Kopf-Waage befördert, wodurch ein quantitatives Hochgeschwindigkeitswiegen für die Massenproduktion abgeschlossen wird. Die gewogenen Materialien gelangen in die Hochgeschwindigkeits-Beutelverpackungsmaschine, um die automatische Verpackung abzuschließen. Anschließend vervollständigt die Seitenetikettiermaschine die Etikettierung der Produktinformationen und die Rückverfolgbarkeitscodierung, und schließlich werden qualifizierte, massenproduzierte Fertigprodukte ausgegeben.

C. Qualitätskontrolle im gesamten Prozess: Von der Kontrolle des Rezepturverhältnisses im Mischbereich über die Nettogehaltserkennung in der Wiegeverbindung bis hin zur Rückverfolgbarkeit der endgültigen Zählung/Etikettierung werden die gesamten Verbindungsdaten aufgezeichnet und rückverfolgbar, und nicht qualifizierte Produkte werden automatisch eliminiert, wodurch sichergestellt wird, dass 100 % der fertigen Produkte den Standards entsprechen.

Endgültig erreichbare Produktionseffekte

• ·Ultimative Rezepturgenauigkeit und Konformitätsgarantie: Vollständige Rezepturkontrolle im geschlossenen Regelkreis, Mischgleichmäßigkeit ≥99 %, Wägegenauigkeit einzelner Packungen bis zu ±0,2 g, vollständige Lösung des Problems der Materialschichtung und des ungleichmäßigen Verhältnisses, 100 %ige Einhaltung von AAFCO, FEDIAF, FDA, BRC und anderen internationalen Tierfutterstandards und Eliminierung von Produktrückrufrisiken.

• ·Branchenführende flexible Produktionskapazität: Ein Systemsatz ermöglicht mit einem Klick den Wechsel zwischen Kleinserien-F&E-Versuchsproduktion und Großserien-Massenfertigung, ersetzt 2-3 unabhängige Produktionslinien, senkt die Ausrüstungsinvestitionskosten um mehr als 60 %, spart Werkstattraum um mehr als 50 % und deckt die Produktionsanforderungen des gesamten Szenarios perfekt ab.

• ·Vollständige Materialkompatibilität und äußerst geringer Produktionsverlust: Optimierte Förder- und Wiegestruktur für verschiedene Formen von Hundeleckerlis, Bruchrate des Rohmaterials ≤ 0,3 %, wodurch der Rohstoffabfall im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um mehr als 80 % reduziert wird, während das vollständige Erscheinungsbild und die Premiumqualität der Endprodukte erhalten bleiben.

• ·Vollautomatische Produktion und Kostenreduzierung: Die vollständige Prozessautomatisierung vom Mischen bis zur Etikettierung des fertigen Produkts reduziert den manuellen Arbeitsaufwand um mehr als 90 %, wodurch die Arbeitskosten und Kreuzkontaminationsrisiken erheblich gesenkt werden. Der Modus mit großer Ausgabe erhöht die Produktionseffizienz um das Vier- bis Fünffache, und der Modus mit kleiner Ausgabe verkürzt die Debugging-Zeit für den Produktwechsel auf bis zu 5 Minuten, wodurch Ausfallzeiten erheblich reduziert und die Produktionseffizienz insgesamt verbessert werden.

• ·Vollständige Qualitätskontrolle und rückverfolgbares Management: Integrierte Online-Wiege-, Granulatzählungs- und Rückverfolgbarkeitsetikettierungsfunktionen reduzieren den Anteil unqualifizierter Fertigprodukte auf unter 0,1 %. Alle Produktionsdaten sind aufzeichnungs- und rückverfolgbar und erfüllen die Export-Rückverfolgbarkeitsanforderungen der EU, Nordamerikas und anderer Mainstream-Märkte vollständig, was Marken dabei hilft, den globalen Markt zu erweitern.

• ·Lebensmittelkonformes Design und stabiler Betrieb: Vollständig lebensmitteltaugliche SUS304-Edelstahlstruktur, keine hygienischen toten Ecken, werkzeugloses Schnelldemontagedesign, Reduzierung der Reinigungszeit um mehr als 70 %, vollständige Erfüllung der GMP-Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit bei der Produktion. Die optimierte verschleißfeste und blockierende Struktur unterstützt einen stabilen Dauerbetrieb rund um die Uhr, reduziert die Ausfallrate der Geräte um mehr als 85 % und reduziert spätere Wartungskosten und ungeplante Ausfallzeiten erheblich.

• ·Starke Skalierbarkeit und Kompatibilität: Die Anzahl der Rohstoffbehälter und Wägeeinheiten kann entsprechend den Rezepturanforderungen erweitert werden, ist mit verschiedenen Beuteltypen und Verpackungsspezifikationen kompatibel und kann nahtlos mit den vorhandenen ERP- und MES-Systemen des Unternehmens verbunden werden, um eine digitale Fabrikaufrüstung zu realisieren und sich an die Produktionsanforderungen von Unternehmen in verschiedenen Entwicklungsstadien anzupassen.

• 
  

Kontaktieren Sie uns