Horizontale Verpackungsmaschine | Beutelzuführungslinie für Flüssigkeiten, Pulver und große Beutel
Die horizontale Beutelzuführ-Verpackungsmaschine verarbeitet vorgefertigte Beutel bis zu 280 x 400 mm / 3000 ml bei 30–60 Schlägen pro Minute. Inline-Stationen verarbeiten Flüssigkeiten, Soßen, Pulver und Granulat auf einer schmalen Linie. Holen Sie sich ein Layout und ein Angebot.
Während bei einer vertikalen oder rotierenden Linie im Vordergrund steht die Geschwindigkeit , steht bei der horizontalen Verpackungsmaschine die Formatfreiheit im Mittelpunkt . Der TY-280Z bewegt jeden vorgefertigten Beutel entlang einer ebenen Inline-Bahn – er wird von einer Reihe fester Stationen gegriffen, geöffnet, gefüllt und versiegelt –, sodass das Produkt auf die gleiche Weise durch die Maschine läuft, wie es später im Regal stehen wird: aufrecht, abgesetzt und ungestört. Dieser horizontale Bewegungspfad ist die einzige Designentscheidung, die es einer Linie ermöglicht, kleine 90×110-mm-Beutel und Doy-Packs in Familiengröße von 280×400 mm auf demselben Rahmen zu akzeptieren, mit einer Füllvolumenobergrenze von 3000 ml, die vertikale Zuführungen nur schwer erreichen können.
Als horizontale Beutelverpackungsmaschine ist sie für trockene und nasse Produkte gleichermaßen geeignet. Der oben montierte Standard-Dosierkopf verarbeitet Pulver und Granulat per Schnecke oder Becher, während die Inline-Anordnung Raum lässt, um nachgeschaltet eine Pumpstation, eine Absetzstation oder eine Gasspülstation hinzuzufügen – wodurch derselbe Rahmen in eine zuverlässige horizontale Flüssigkeitsverpackungsmaschine oder Pastenlinie verwandelt wird, ohne dass das Chassis umgestaltet werden muss. Dies ist die praktische Bedeutung des „Multi-State-Füllvorgangs“: Der Beutel wird horizontal und stationär an jedem Werkzeug gehalten, sodass Flüssigkeit in zwei ruhigen Stufen dosiert werden kann, Schaum sich absetzen kann und Pulverstaub entfernt werden kann, bevor sich die Siegelbacken jemals schließen.
Für Käufer, die zum ersten Mal eine horizontale Verpackungsmaschine für vorgefertigte Beutel betreiben , liegt der Hauptvorteil nicht in den reinen Zyklen pro Minute, sondern in den Zyklen pro Format . Das Zeitfenster von 30–60 Schlägen pro Minute ist ein bewusstes, stationäres Tempo: Es tauscht die rasante, aber formatsteife Geschwindigkeit eines Karussells gegen die Fähigkeit aus, Big Bags, nasse Produkte und zerbrechliche Laminate Schicht für Schicht sauber zu füllen. Bei einem einzigen 1050 mm breiten Rahmen übertrifft diese Vielseitigkeit normalerweise eine schnellere, aber schmalere Maschine.
Warum die horizontale Inline-Architektur hier gewinnt
Es hilft, ehrlich zu sein, was eine horizontale Linie nicht ist : Es ist nicht die schnellste Maschine im Katalog. Was es ist, ist das anpassungsfähigste Produkt , und bei der Anpassungsfähigkeit gehen die meisten Verpackungsgewinne stillschweigend verloren oder gewonnen.
In einer vertikalen Maschine hängt der Beutel und das Produkt fällt herunter. In einer Rotationsmaschine dreht sich der Beutel durch zeitgesteuerte Taschen. Bei der Verpackungsmaschine mit horizontaler Beutelzuführung wird der Beutel entlang einer geraden Transportkette flach in den aufrechten Zustand transportiert, und jeder Vorgang findet an einer eigenen, stationären Station statt. Da die Stationen nebeneinander und nicht gestapelt oder gedreht angeordnet sind, können Sie eine Station hinzufügen (einen zweiten Füllkopf, eine Auslassdüse, eine Reißverschlusspresse) oder eine entfernen , wenn sich Ihr Produktmix ändert – ohne den Antrieb umbauen zu müssen. Das Ergebnis ist eine Linie, deren Leistungsfähigkeit mit Ihrer SKU-Liste wächst, anstatt sie zu bekämpfen.
Der Fußabdruck erzählt die gleiche Geschichte. Mit einer Länge von 4.100 mm, aber einer Breite von nur 1.050 mm passt der TY-280Z in einen schmalen Gang, in den eine Dreheinheit gleicher Kapazität nicht passen würde, und sein niedriges, lineares Profil sorgt dafür, dass jede Station für einen Bediener in Reichweite ist. Bei Betrieben, die Miete pro Quadratmeter zahlen, ist diese geringe Breite kein kosmetisches Detail – sie macht den Unterschied zwischen dem Einbau der Leitung und dem Einreißen einer Wand aus.
Anwendungsbranchen
Das Inline-Layout und die austauschbaren Dosierköpfe machen den TY-280Z zu einem echten Multiprodukt-Arbeitstier in fünf großen Kategorien:
Produktionsherausforderungen und die technische Antwort
Produktionsherausforderung auf anderen Linien
Technische Antwort zum TY-280Z
Große/schwere Beutel schließen schief und halten nicht
Horizontale Greifer halten den Beutel quadratisch, während eine Bodenstütze die Falte bildet, sodass 280 x 400 mm große Packungen flach verschlossen werden und aufrecht im Regal stehen.
Flüssigkeits- und Pastenspritzer, Schaum oder Unterfüllung in einem Schuss
Der Inline-Pfad ermöglicht eine primäre Befüllung, eine Absetzpause und ein Nachfüllen an separaten Stationen und sorgt so für genaue Füllstände, ohne dass Spritzer in den Dichtungsbereich gelangen.
Pulverstaub setzt sich auf der Dichtung ab und verursacht Undichtigkeiten
Eine spezielle Staubabsaug-/Dichtungsreinigungsstation befindet sich direkt vor den Backen, sodass die Dichtungsflächen sauber aufeinander treffen und die Ausschussrate sinkt.
Eine starre Linie = ein Produkt, dessen Neukonfiguration kostspielig ist
Die Stationen sind modular und anschraubbar; Fügen Sie eine Abfüll-, Spül- oder Codierstation hinzu oder löschen Sie sie und speichern Sie das neue Rezept auf der HMI, um Produktfamilien zu wechseln, ohne den Rahmen neu aufbauen zu müssen.
Kernproduktmerkmale und technische Vorteile
Automatischer Arbeitsprozess
Der Beutel bewegt sich horizontal von einem stationären Werkzeug zum nächsten; Die folgende Reihenfolge dient der Veranschaulichung. Je nach Produkt werden Stationen hinzugefügt oder weggelassen.
Beutelmagazin und horizontale Zufuhr – Ein Stapel vorgefertigter Beutel wird flach eingelegt; Ein Aufnahmearm hebt den vorderen Beutel an und präsentiert ihn der Transferlinie.
Aufnahme und Greifertransfer – Saug- und mechanische Finger nehmen den Beutel und klemmen ihn in einen horizontalen Träger, der ihn während des gesamten Zyklus hält.
Öffnen des Beutels – Vakuumnäpfe und Spreizer öffnen die Öffnung; Wo vorhanden, trennt eine Vorrichtung zum Öffnen eines Reißverschlusses eine wiederverschließbare Schiene.
Primärbefüllung – Der Dosierkopf (Schnecke/Becher/Pumpe) fördert die Hauptportion in den offenen, horizontal gehaltenen Beutel.
Absetzen/Nachfüllen/Gasspülen – Eine zweite Station ermöglicht das Absetzen der Flüssigkeit oder fügt eine präzise Nachfüllung hinzu, und eine optionale Düse spült Sauerstoff für empfindliche Produkte.
Reinigung der Siegelzone – Staub oder Tröpfchen werden von den Siegelflächen entfernt, sodass die Backen auf einer sauberen Folie schließen.
Heißsiegeln – Vorversiegelung und Endbacken verschmelzen die Oberseite unter kontrollierter Temperatur und kontrolliertem Druck für einen gleichmäßigen, auslaufsicheren Verschluss.
Kühlen, Prüfen und Entladen – Eine Kühlstufe stellt die Versiegelung her; Die fertigen Beutel werden zum Kontrollwiegen, Kartonieren oder Kartonverpacken an den Auslauf abgegeben.
Da jeder Träger einfach um eine Teilung zum nächsten festen Werkzeug vorrückt, verläuft die Linie als stetige horizontale Prozession – leicht zu beobachten, einfach zu warten und leicht zu erweitern.
Optional/konfigurierbar: Kolben- oder Zahnradpumpe für Flüssigkeiten und Pasten, Stickstoff-/Gasspülset, Datums- und Chargencodierer, Kontrollwaage, 60 Hz oder Wechselspannung und Kontaktmaterialqualität 304/316. Das genaue Stationslayout wird während der Konstruktion anhand Ihres Beutels und Produkts festgelegt.
FAQ
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Schicken Sie uns drei Dinge und unsere Ingenieure entwerfen den Rest: ein Muster (oder eine Zeichnung) Ihres leeren Beutels mit Abmessungen, dem physikalischen Zustand Ihres Produkts (Pulver, Granulat, Flüssigkeit oder Paste) und Ihren Zielpackungen pro Minute. Darauf aufbauend erhalten Sie von uns einen empfohlenen Stationsaufbau, eine Dosierkopfauswahl, eine Geschwindigkeitsstudie und ein verbindliches Angebot.
Produktbeschreibung
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Die automatisierte Netzverpackung verlängert die Haltbarkeit der Produkte, indem sie für eine lebenswichtige Luftzirkulation sorgt. Die Aufrüstung Ihrer Linie senkt die Arbeitskosten, verhindert Produktverluste und maximiert die Tagesleistung.
Staubkontrollierte Pulverfüller nutzen Vakuumabsaugung und servoangetriebene Schnecken zum Verpacken feiner Materialien. Diese automatisierten Systeme verhindern Verschwendung, sorgen für Sicherheit und maximieren den ROI.
Horizontale Verpackungsmaschinen nutzen die seitliche Bewegung, um Feststoffe, Pulver und Flüssigkeiten sicher zu verpacken. Diese Systeme gewährleisten auslaufsichere Dichtungen, senken die Arbeitskosten und maximieren Ihren ROI.
Es handelt sich um ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Design und unabhängige Herstellung von Verpackungs-, Förder-, Gewichtserkennungs-, Wiege- und Abfüllgeräten spezialisiert hat.
