Integriertes Wiege- und Verpackungssystem für Granulat- und Pulvermischungen | Flexible VFFS-Verpackungslinie für mehrere Materialien

Dieses vollständig integrierte, intelligente Wäge- und Verpackungssystem wurde professionell für die gemischte Verpackung von Granulat- und Pulvermaterialien entwickelt und verfügt über ein anpassbares, frei umschaltbares Steuerungsprogramm, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Es ist weit verbreitet für Instant-Haferflocken + Milchpulver, gemischte Nüsse + Gewürzpulver, Getreide + Nährstoffverstärker, Futterpellets + Vitaminzusätze, Gewürzgranulate + Pulver, Tiernahrung + Nahrungsergänzungsmittel, pharmazeutische Granulate + Pulver und andere Multimaterial-Verpackungsszenarien. Diese schlüsselfertige Lösung realisiert eine automatisierte Produktion aus einer Hand von der separaten Materialförderung über unabhängiges Präzisionswiegen, flexible Modusumschaltung bis hin zur automatischen Beutelformung, -befüllung und -versiegelung und passt perfekt zu den Produktionsanforderungen der Lebensmittel-, Futtermittel-, Pharma-, täglichen Chemie- und Chemieindustrie.

Schwachstellen der Branche

• ·Schwere Abweichung des Rezepturverhältnisses und Produktinkonsistenz: Der herkömmliche Vormischprozess für Granulat und Pulver führt zu einer starken Materialschichtung, was zu einem instabilen Verhältnis der Inhaltsstoffe in jeder Packung führt, was gegen die strengen Rezepturvorschriften der Lebensmittel-, Futtermittel- und Pharmaindustrie verstößt und große Risiken für Produktrückrufe und einen Verlust des Markenrufs mit sich bringt.

• ·Geringe Flexibilität der Anlagen und hohe Investitionskosten: Herkömmliche Verpackungsanlagen können nur Einzelpulver- oder Einzelgranulatverpackungen verarbeiten und sind nicht in der Lage, Einzelverpackungen und Mischverpackungen gleichzeitig zu unterstützen. Unternehmen müssen in mehrere Produktionslinien investieren, was zu hohen Ausrüstungskosten, einem großen Platzbedarf in der Werkstatt und langen Produktwechselzyklen führt.

• ·Koexistierende Produktionsschwierigkeiten bei zwei Materialien: Pulver ist anfällig für Staubdiffusion, Wandanhaftungen, statische Elektrizität und Verstopfungen, während Granulat leicht zerbricht und sich verklemmt. Herkömmliche Geräte können diese beiden Probleme nicht gleichzeitig lösen, was zu einer erheblichen Umweltverschmutzung in der Werkstatt, Rohstoffverschwendung, einer hohen Produktbeschädigungsrate und einem unqualifizierten Erscheinungsbild des Endprodukts führt.

• ·Instabile Wägegenauigkeit und Rohstoffverlust: Pulver und Granulat weisen große Unterschiede in der Fließfähigkeit, Schüttdichte und Materialeigenschaften auf. Ein einzelnes Wägesystem kann die Dosiergenauigkeit beider Materialien gleichzeitig nicht garantieren, was zu häufigen Über-/Untergewichtsproblemen, massiven Rohstoffkostenverlusten und Nichteinhaltungsrisiken im internationalen Handel führt.

• ·Hohe manuelle Abhängigkeit und Kreuzkontaminationsrisiko: Herkömmliche Mischverpackungen erfordern viel manuelle Beteiligung beim Vormischen, Zuführen und Umfüllen, was zu einer geringen Produktionseffizienz, steigenden Arbeitskosten und einem hohen Kreuzkontaminationsrisiko insbesondere bei Produkten in Lebensmittel- und Pharmaqualität führt.

• ·Häufige Produktionsausfälle und hohe Wartungskosten: Das Anhaften von Pulverwänden und das Verklemmen von Granulat führt zu häufigen Reinigungsstillständen, starkem Geräteverschleiß, hoher Ausfallrate und enormen späteren Wartungskosten, sodass eine kontinuierliche Massenproduktion rund um die Uhr nicht möglich ist.

• ·Schwierigkeit bei der Einhaltung internationaler Zertifizierungsstandards: Geräte mit hygienischen toten Ecken lassen sich nur schwer demontieren und reinigen und erfüllen nicht die strengen internationalen Industriestandards wie FDA, BRC, HACCP für Lebensmittel und GMP für Pharmazeutika, was den Eintritt von Unternehmen in den globalen Markt einschränkt.

Kernanforderungen der Kunden

• ·Flexible All-in-One-Produktionskapazität: Ein Systemsatz unterstützt den freien Wechsel von drei Verpackungsmodi – individuelle Pulververpackung, individuelle Granulatverpackung und synchrone Granulat- und Pulver-Mischverpackung, um den Produktionsanforderungen mehrerer SKUs gerecht zu werden und die Investitionskosten für die Ausrüstung zu senken.

• ·Doppeltes unabhängiges Präzisionswiegesystem: Separate Dosiereinheiten, die auf die Materialeigenschaften von Pulver und Granulat zugeschnitten sind, um ein genaues und kontrollierbares Rezepturverhältnis jeder Packung zu gewährleisten, das Problem der Vormischungsschichtung vollständig zu lösen und die internationalen Rezepturstandards der Industrie vollständig einzuhalten.

• ·Vollständig abgedichtetes, staubdichtes und bruchsicheres Design: Vollständig geschlossene Materialförder- und Dosierstruktur, um Pulverstaubverschmutzung, Wandanhaftungen und Verstopfungen zu vermeiden und gleichzeitig Granulatbrüche zu vermeiden, wodurch die Qualität des Endprodukts und die Sicherheit der Werkstattumgebung gewährleistet werden.

• ·Vollautomatische kontinuierliche Produktion: Unbemannte Produktion von der Materialzuführung über die Dosierung und Verpackung bis zur Ausgabe des fertigen Produkts, um den manuellen Kontakt zu reduzieren, die Arbeitskosten zu senken, Kreuzkontaminationen zu vermeiden und die Gesamteffizienz der Produktion zu verbessern.

• ·Schneller Formel- und Spezifikationswechsel: Ein-Klick-Umschaltung von Produktformel, Verpackungsspezifikation und Verpackungsmodus mit kurzer Debugging-Zeit, um sich an die flexiblen Produktionsanforderungen von Produkten in kleinen Chargen und mehreren Kategorien anzupassen.

• ·Lebensmittelkonforme Struktur: Kein Design mit hygienischen toten Ecken, leicht zu demontieren und zu reinigen, um die Anforderungen von FDA, BRC, HACCP, GMP und anderen internationalen Sicherheitszertifizierungen der gängigen Industrie zu erfüllen.

• ·Stabile und langlebige Leistung: An Pulver und Granulat angepasste verschleißfeste und antihaftbeschichtete Struktur mit geringer Ausfallrate, einfacher Bedienung und Wartung, Unterstützung eines langfristig stabilen Betriebs rund um die Uhr und Reduzierung späterer Betriebs- und Wartungskosten.

• ·Kompakte integrierte Struktur: Reduziert die Grundfläche der Werkstatt im Vergleich zu mehreren unabhängigen Produktionslinien erheblich und passt sich an verschiedene Werkstattlayouts unterschiedlicher Größenordnung an.

Unsere maßgeschneiderte Komplettlösung

Kernlösungseinheiten

1. ·Schneckenförderer : Professionelle, vollständig versiegelte Pulverfördereinheit mit Antihaft-, Antistatik- und Antiblockierdesign, speziell angepasst für Pulvermaterialien. Es transportiert das Pulver reibungslos und stabil zum oberen Trichter des Schneckenfüllers, ohne Staubaustritt, ohne Materialrückstände und ohne Verstopfung während des gesamten Prozesses.

2. ·Schneckenfüller : Hochpräzise Pulverdosiereinheit, optimiert für ultrafeine Pulver, leicht zusammenbackende und schlecht fließende Pulvermaterialien. Ausgestattet mit einer hochpräzisen Wägezelle ermöglicht es eine stabile und genaue quantitative Pulverfüllung mit vollständig versiegelter Struktur, um Staubdiffusion zu vermeiden und eine langfristige Wägegenauigkeit zu gewährleisten.

3. ·320 VFFS-Maschine (Vertical Form Fill Seal) : Leistungsstarke kompakte vertikale Verpackungsmaschine, speziell abgestimmt auf dieses integrierte System. Die Beutelformung, die Materialbefüllung, die Datumscodierung, die luftdichte Versiegelung und das Beutelschneiden werden automatisch in einem Arbeitsgang durchgeführt. Sie ist mit Kissenbeuteln, Quad-Seal-Beuteln und anderen gängigen Beuteltypen kompatibel, bietet eine stabile und konsistente Siegelleistung und passt sich perfekt den Verpackungsanforderungen kleiner und mittlerer Chargen an.

4. ·Z-Typ-Becherwerk : Professionelle geschlossene vertikale Hebeeinheit für Granulatmaterialien mit Anti-Drop-, Anti-Bruch- und Anti-Streuung-Eimerdesign. Es hebt Granulatmaterialien sanft in den oberen Trichter der Linearwaage, ohne die Granulatform zu beschädigen, und verfügt über eine vollständig abgedichtete Struktur, um Materialaustritt und Werkstattverschmutzung zu vermeiden.

5. ·Tragplattform : Robuste Tragplattform aus Edelstahl 304 mit rutschfestem Design und Sicherheitsgeländer. Es bietet stabilen und sicheren Installationsraum für die oberen Wägeeinheiten, reduziert wirksam die Auswirkungen von Gerätevibrationen auf die Wägegenauigkeit und erleichtert die tägliche Wartung, Reinigung und Fehlerbehebung der Geräte.

6. ·Fertigprodukt-Förderer : Lebensmittel-/industrietaugliche Fertigprodukt-Förderausrüstung, die die versiegelten Fertigverpackungen stabil zur nachfolgenden Inspektions-, Verpackungs- oder Palettierverbindung transportiert und dabei perfekt auf den Produktionsrhythmus der Front-End-Ausrüstung abgestimmt ist, um eine ununterbrochene, kontinuierliche Produktion der gesamten Linie sicherzustellen.

7. ·4-Kopf-0,5-Liter-Linearwaage : Hochpräzise Granulat-Dosiereinheit, speziell optimiert für kleine und mittlere Granulatmaterialien. Mit 4 unabhängigen 0,5-Liter-Trichtern ermöglicht es ein schnelles und genaues quantitatives Wiegen von Granulatmaterialien, mit Anti-Carding-Design zur Vermeidung von Materialblockaden und stabiler Wiegeleistung auch bei unregelmäßigen Granulatkörnern.

Standard-Workflow und frei umschaltbare Verpackungsmodi

1. ·Pulvermaterialien in den Trichter des Schneckenförderers bzw. Granulatmaterialien in den Trichter des Z-Typ-Becherwerks gießen.

2. ·Der Schneckenförderer transportiert Pulvermaterialien zum oberen Trichter des Schneckenfüllers, und der Z-Becherelevator hebt Granulatmaterialien zum oberen Trichter der 4-Kopf-Linearwaage, wobei beide Materialien vollständig abgedichtet gefördert werden.

3. ·Stellen Sie das Zielgewicht für den Schneckenfüller (Pulver) bzw. die 4-Kopf-Linearwaage (Granulat) über das intelligente Steuerungssystem entsprechend den Anforderungen der Produktformel ein.

4. ·Frei umschaltbares, individuelles Programm unterstützt 3 Verpackungsmodi, um alle Ihre Produktionsanforderungen zu erfüllen:

   A) Individuelle Pulververpackung: Nur der Schneckenfüller ist für die alleinige quantitative Abfüllung und Verpackung von Pulvermaterialien zuständig.

   B) Individuelle Granulatverpackung: Nur die 4-Kopf-Linearwaage dient zur alleinigen quantitativen Abfüllung und Verpackung von Granulatmaterialien.

   C) Granulat- und Pulvermischungsverpackung: Sowohl der Schneckenfüller als auch die Linearwaage arbeiten synchron, entladen die Materialien nacheinander gemäß der voreingestellten Formel und vervollständigen die gemischte Verpackung zweier Materialien in einem Beutel, um ein genaues Rezepturverhältnis für jede Verpackung sicherzustellen.

5. ·Die 320 VFFS-Maschine führt automatisch die Beutelformung, die synchrone Materialbefüllung, die luftdichte Versiegelung, die Datumscodierung und das fertige Beutelschneiden in einem kontinuierlichen Prozess für jedes Paket durch.

6. ·Die versiegelten fertigen Verpackungen werden über den Fertigproduktförderer zum nachfolgenden Prozess transportiert, wodurch eine vollautomatische kontinuierliche Produktion der gesamten Linie realisiert wird.

Endgültig erreichbare Produktionseffekte

• ·Branchenführende flexible Produktionskapazität: Ein Gerätesatz realisiert 3 Verpackungsmodi mit einem kostenlosen Wechsel mit einem Klick, ersetzt 2-3 unabhängige Produktionslinien, senkt die Investitionskosten für die Ausrüstung um mehr als 60 % und spart Werkstattfläche um mehr als 50 %.

• ·Ultrahohe Rezepturgenauigkeit und Wägestabilität: Zwei unabhängige Dosiereinheiten für Pulver und Granulat, mit einer Wägegenauigkeit von ±0,2 % für Pulver und ±0,3 % für Granulat, wodurch das Problem der Materialschichtung und Verhältnisabweichung im Vormischprozess vollständig gelöst wird, die Rezepturkonsistenz jeder Packung zu 100 % sichergestellt wird, die internationalen Rezepturstandards der Lebensmittel-, Futtermittel- und Pharmaindustrie vollständig eingehalten werden und das Risiko von Produktrückrufen eliminiert wird.

• ·Vollständig versiegelte, staubfreie und bruchsichere Produktion: Geschlossene Struktur für den gesamten Prozess mit einer Pulverstaubkontrollrate von bis zu 99,9 %, wodurch die Staubverschmutzung in der Werkstatt, Rohstoffverschwendung und potenzielle Sicherheitsrisiken vollständig beseitigt werden; Granulatbruchrate ≤0,5 %, wodurch die vollständige Form und die Premiumqualität der Granulatprodukte perfekt erhalten bleiben.

• ·Vollautomatische unbemannte Produktion: Reduziert den manuellen Arbeitsaufwand um mehr als 90 %, senkt die Arbeitskosten erheblich, vermeidet vom Menschen verursachte Kreuzkontaminationen und steigert die Gesamtproduktionseffizienz um das Drei- bis Vierfache im Vergleich zur halbmanuellen Produktion, was einen langfristigen, kontinuierlichen, stabilen Betrieb rund um die Uhr unterstützt.

• ·Schneller Produkt- und Formelwechsel: Ein-Klick-Umschaltung von Produktformel, Verpackungsspezifikation und Verpackungsmodus, mit einer Debugging-Zeit von 5 Minuten, perfekte Anpassung an die Produktionsanforderungen kleiner Chargen mit mehreren SKUs, wodurch Produktionsausfallzeiten erheblich reduziert werden.

• ·Vollständige internationale Zertifizierungskonformität: Vollständige Hauptstruktur aus 304-Edelstahl, keine sanitären toten Ecken, werkzeugloses, schnelles Demontagedesign, leicht zu reinigen und zu desinfizieren, vollständig erfüllt FDA, BRC, HACCP, GMP und andere internationale Mainstream-Sicherheitszertifizierungsanforderungen der Lebensmittel-, Pharma- und Futtermittelindustrie.

• ·Stabiler und langlebiger Betrieb mit geringen Wartungskosten: Antihaft-, Anti-Blockier- und Anti-Abrieb-Komponentendesign, Anpassung an verschiedene Pulver- und Granulatmaterialien, Reduzierung der Geräteausfallrate um mehr als 80 %, deutliche Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten und späterer Wartungskosten.

• ·Starke Skalierbarkeit und Kompatibilität: Kann entsprechend Ihren Produktionsanforderungen flexibel mit Zusatzeinheiten wie Online-Metalldetektor, Kontrollwaage, Stickstoffspülsystem, Datumsdrucker und automatischem Boxsystem konfiguriert und nahtlos an Ihre Front-End-Produktionslinie und Ihr Back-End-Logistiksystem angedockt werden.

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