Kugelförmiges Wiege- und Abfüllsystem für Lebensmittel (spezialisiert auf Schokoladenkugeln) | Automatisierte Hochgeschwindigkeits-Dosenlinie mit zwei Ausgängen

Kundenschmerzpunkte

• ·Schwere Beschädigung des Erscheinungsbilds des Produkts: Knusprige Schokoladenbeschichtung und glatte Oberfläche von Schokoladenkugeln werden beim herkömmlichen Fördern und Wiegen leicht zerkratzt, abgenutzt oder verbeult, was zu hohen Ausschussraten, Herabstufungen der Produktqualität und dem Verlust der Preismacht des Premiummarktes führt

• ·Instabile Wägegenauigkeit: Kugelförmige Materialien neigen dazu, zu rollen und sich zu verschieben, was bei Standard-Wägegeräten zu großen Gewichtsabweichungen führt, was zu massiven Rohstoffverlusten durch Überfüllung oder durch Unterfüllung führt, wodurch die globalen Nettoinhaltsvorschriften für den Einzelhandel nicht eingehalten werden

• ·Erhebliche Gefahr des Schmelzens und Anhaftens der Beschichtung: Reibung und Wärmestau in herkömmlichen Anlagen führen dazu, dass die Schokoladenbeschichtung schmilzt, sich verformt und zusammenklebt, was zu irreversiblem Produktausschuss und Produktionsausfällen führt

• ·Engpass bei der Produktionskapazität: Abfülllinien mit einer Station haben eine langsame Ausgabegeschwindigkeit und sind nicht in der Lage, den Bedarf an Großaufträgen und die Produktionsanforderungen in der Hochsaison zu decken

• ·Schwere Arbeitsabhängigkeit: Die verstreuten manuellen Handhabungs-, Abfüll- und Verschließprozesse von Dosen erfordern intensive Arbeit vor Ort, was die Betriebskosten in die Höhe treibt, menschliches Versagen erhöht und das Risiko einer Kontamination der Lebensmittelsicherheit erhöht

• ·Lange Umrüstzeiten: Komplexe Anpassungen an unterschiedliche Dosengrößen, Kugeldurchmesser und Füllgewichte führen zu langen Produktionsunterbrechungen und verringern die Gesamteffizienz der Anlage bei der Produktion mehrerer Artikel

• ·Risiken bei der Einhaltung der Lebensmittelsicherheit: Schwer zu reinigende Gerätestrukturen erfüllen nicht die internationalen FDA-, GMP- und HACCP-Standards für Lebensmittelsicherheit und schaffen so kritische Hindernisse für das grenzüberschreitende Exportgeschäft mit Premium-Lebensmitteln

Kernbedürfnisse der Kunden

• ·Kratzerfreie, schonende Handhabung während des gesamten Prozesses, um die Integrität der Schokoladenkugelbeschichtung zu schützen, das erstklassige Erscheinungsbild des Produkts zu bewahren und optisch bedingten Ausschuss zu vermeiden

• ·Hochpräzises Wiegesystem, optimiert für das Rollen kugelförmiger Materialien, gewährleistet eine stabile und genaue quantitative Abfüllung mit minimalen Gewichtsabweichungen

• ·Hochgeschwindigkeitsproduktionskapazität mit zwei Stationen zur Verdoppelung der Produktionseffizienz und zur Erfüllung der kontinuierlichen Produktionsanforderungen großer Mengen

• ·Geringe Reibung, keine Hitzeentwicklung in Lebensmittelqualität, um ein Schmelzen, Verformen und Anhaften der Schokoladenbeschichtung zu verhindern

• ·Vollständig automatisierter, durchgängig integrierter Arbeitsablauf, um manuelle Eingriffe zu minimieren, Arbeitskosten zu senken und vom Menschen verursachte Risiken für die Lebensmittelsicherheit zu eliminieren

• ·Schneller, werkzeugloser Wechsel zur flexiblen Anpassung an verschiedene Dosenspezifikationen, Kugeldurchmesser und Füllgewichte für die Produktion mehrerer Artikel

• ·Vollständige Einhaltung globaler Premium-Lebensmittelsicherheitsstandards, mit leicht zu reinigender Struktur zur Erfüllung der FDA-, GMP- und HACCP-Zertifizierungsanforderungen

• ·Stabiler Langzeit-Dauerbetrieb mit geringer Ausfallrate, einfacher Bedienung und einfacher täglicher Wartung

Unsere integrierte schlüsselfertige Lösung

Lösungseinheiten

1. · 1,6-Liter-Mehrkopfwaage mit 20 Köpfen (AB-Dual-Waage-Modus) : Hochpräzise Waage mit optimiertem Kugelmaterial, die den unabhängigen Betrieb einer AB-Waage mit zwei 10 Köpfen unterstützt. Es ermöglicht das gleichzeitige Wiegen von zwei Materialchargen und passt perfekt zu den Anforderungen an die Befüllung mit zwei Auslässen. Das Design des Trichters verhindert das Wegrollen, um durch Materialbewegungen verursachte Wiegeabweichungen zu vermeiden

2. ·1,8-Liter-Vibrationsförderer + Z-Typ-Becherwerk : Integriertes, kratzfreies Futtersystem. Der Vibrationsförderer sorgt für eine gleichmäßige, kontrollierbare Materialzufuhr, während der vollständig geschlossene Z-Becherelevator über ein Soft-Contact-Becherdesign verfügt, um Schokoladenkugeln ohne Kollision, Kratzer oder Beschichtungsschäden zu transportieren

3. ·Unterstützungsplattform in Lebensmittelqualität : Stabile, ergonomische Arbeitsplattform aus 304-Edelstahl, die sicheren Halt für die Mehrkopfwaage und einfachen Zugang für den täglichen Betrieb, die Reinigung und die Wartung bietet

4. ·Polygonaler Auffangbehälter mit zwei Auslässen : Glatter, antihaftender Auffangbehälter mit Innenwand, vollständig synchronisiert mit dem AB-Doppelskalensystem. Es ermöglicht die gleichzeitige, genaue und beschädigungsfreie Entleerung von zwei Chargen abgewogener Materialien und passt perfekt zum Dual-Can-Füllrhythmus der Rundläufermaschine

5. ·Automatische Rotationsmaschine mit 12 Stationen (integriertes Dosenabwerfen, Befüllen, Laden des Verschlusses und Verschließen) : All-in-One-Rotationshauptgerät mit hoher Effizienz, integrierter automatischer Dosenabwurf, präziser Füllpositionierung, Verschlusszuführung und sicherem Verschließen in 12 kontinuierlichen Stationen. Es realisiert eine Echtzeit-Signalsynchronisierung mit der Front-End-Waage und gewährleistet so eine unterbrechungsfreie, kontinuierliche automatisierte Produktion

Automatisierter Produktionsworkflow

1. ·Der Bediener schüttet Schokoladenkugelmaterialien manuell in den Trichter des integrierten Vibrationsförderers, und der Z-Becheraufzug hebt die Materialien sanft in den oberen Einfülltrichter der Mehrkopfwaage in einer vollständig geschlossenen, kratzfreien Struktur.

2. ·Die Mehrkopfwaage arbeitet im Dual-10-Kopf-AB-Waagenmodus und wiegt gleichzeitig zwei Materialchargen in die entsprechenden Doppelsammeltrichter, wartet auf das Entladeanforderungssignal von der Füllmaschine und bereitet die gleichzeitige Befüllung von zwei Dosen vor.

3. ·Die 12-Stationen-Rotationsmaschine führt das automatische Ablegen der Dosen, die präzise Positionierung unter dem Einfülltrichter, die synchrone Befüllung von zwei Dosen, das automatische Laden der Deckel und das sichere Verschließen der Reihe nach durch und die fertigen Produkte werden schließlich über die Auslaufförderlinie ausgegeben.

Endgültige Ergebnisse und Hauptvorteile

• ·Keine Beschädigung des Produktaussehens : Durch die schonende Anti-Kratz-Behandlung während des gesamten Prozesses wird die Beschädigungsrate der Schokoladenkugelbeschichtung auf unter 0,2 % reduziert, wodurch das erstklassige Erscheinungsbild und der Marktwert Ihrer Produkte vollständig erhalten bleiben

• ·Branchenführende Wägegenauigkeit : Das für sphärisches Material optimierte Doppelwaagensystem kontrolliert Gewichtsabweichungen innerhalb von ±0,1 g, eliminiert Rohstoffverluste durch Überfüllung und gewährleistet eine 100-prozentige Einhaltung der weltweiten Nettoinhaltsvorschriften im Einzelhandel

• ·Verdoppelte Produktionseffizienz : Das synchrone AB-Dual-Scale-Design mit zwei Auslässen und einer Rotationsmaschine mit 12 Stationen erreicht eine Füllgeschwindigkeit von 80–120 Dosen pro Minute (abhängig von den Dosenspezifikationen und dem Füllgewicht). Es verdoppelt den Output im Vergleich zu Einzelstationslinien, erhöht die Produktionskapazität um das 6- bis 8-fache im Vergleich zu halbmanuellen Linien und reduziert den Arbeitskräftebedarf vor Ort um 90 %.

• ·Kein Risiko des Schmelzens und Anhaftens der Beschichtung : Die reibungsarme, glatte Struktur in Lebensmittelqualität ohne Hitzestau verhindert vollständig das Schmelzen, die Verformung und das Anhaften der Schokoladenbeschichtung, wodurch die Produktausschussrate drastisch reduziert wird

• ·Vollständige Einhaltung der weltweiten Lebensmittelsicherheit : Die gesamte Produktlinie besteht aus Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität mit Schnellzerlegungsstruktur für eine einfache Reinigung, erfüllt die internationalen Premium-Lebensmittelsicherheitsstandards FDA, GMP und HACCP vollständig und beseitigt alle Exporthindernisse

• ·Ultraschnelle, flexible Umstellung : Werkzeuglose Parameteranpassung und Schnellwechselteile. Komplette Umstellung von Dosengröße, Füllgewicht und Produktspezifikation innerhalb von 10 Minuten, perfekte Anpassung an die Anforderungen der Multi-SKU- und Kleinserienproduktion

• ·Stabiler, kostengünstiger Betrieb : Das integrierte synchronisierte Steuerungssystem reduziert ungeplante Ausfallzeiten, und das benutzerfreundliche Design vereinfacht die tägliche Wartung und Bedienerschulung und unterstützt eine kontinuierliche, stabile Produktion rund um die Uhr, um den Bedarf in der Hauptsaison zu decken

Anpassung und professioneller Support