Produktspezifikationen
Anwendung | Lebensmittel, Getränke, Rohstoffe, Chemikalien |
Automatische Note | Automatisch |
Garantie auf Kernkomponenten | 1 Jahr |
Hauptfunktion | Stick-Verpackungsmaschine |
Geeignet für | Flüssige viskose Produkte |
Systemübersicht
Unser integriertes Mehrsäulen-Verpackungs-, Kontrollwäge- und Materialhandhabungssystem ist maßgeschneidert für die Pharma-, Lebensmittel-, Gesundheitsprodukt- und Nutrazeutikaindustrie und erfüllt deren Kernanforderungen an Compliance, Präzision und hohe Effizienz. Es eignet sich hervorragend für die Handhabung von körnigen Materialien, Instantkaffee, Nährlösungen, Nahrungsergänzungsmitteln in Pulverform und ähnlichen Produkten und verfügt über eine All-in-one-Funktionalität, die den gesamten Verpackungsarbeitsablauf rationalisiert:
Mehrspaltiger Rollenfilmdruck: Unterstützt den gleichzeitigen Druck von 2 bis 8 Spalten (Anzahl der Spalten anpassbar) und gewährleistet so eine präzise Musterausrichtung über Rollen hinweg. Es arbeitet mit Druckfarben in Lebensmittel-/Pharmaqualität und entspricht den Industriesicherheitsstandards für direkten Produktkontakt.
Präzisionsschneiden und Beutelherstellung: Ausgestattet mit hochpräzisen Schneidmessern und Beutelformformen, die eine Beutelgrößengenauigkeit von ±0,5 mm erreichen. Es lässt sich an verschiedene Beuteltypen (z. B. Kissenbeutel, Beutel, Standbodenbeutel) anpassen, um den unterschiedlichen Anforderungen an die Produktverpackung gerecht zu werden.
Präzises Befüllen und Verschließen: Ausgestattet mit volumetrischen oder Schneckenfüllmechanismen (je nach Produkttyp wählbar), die eine Füllgenauigkeit von ±1 % gewährleisten. Das Heißsiegelsystem nutzt temperaturgesteuerte Technologie, um luftdichte, auslaufsichere Versiegelungen zu gewährleisten – entscheidend für die Erhaltung der Produktfrische (Lebensmittel) oder Sterilität (Pharmazeutika).
Integriertes Kontrollwägesystem: Integrierte hochempfindliche Wägezellen (Präzision: 0,1 g) führen eine Echtzeit-Gewichtsprüfung der fertigen Pakete durch. Es löst automatisch Warnungen aus, wenn die Gewichte von den festgelegten Standards abweichen, und verhindert so, dass nicht konforme Produkte in den nächsten Prozess gelangen.
Automatische Ausschleusung fehlerhafter Produkte: Verbindung zum Kontrollwägesystem zur automatischen Entfernung fehlerhafter Verpackungen (z. B. Untergewicht/Übergewicht, schlecht versiegelt) über eine pneumatische Ausschleusevorrichtung. Dadurch entfällt das manuelle Sortieren, die Arbeitskosten werden gesenkt und verhindert, dass fehlerhafte Produkte auf den Markt gelangen.
Produktanhebung und Mehrsäulenanordnung: Beinhaltet einen geneigten Hebeförderer und einen Mehrsäulenausrichter, der fertige Pakete auf die erforderliche Höhe hebt und sie in 2–6 Säulen anordnet. Dies optimiert nachgelagerte Prozesse (z. B. Kartonierung, Kartonverpackung) und verbessert den Gesamtdurchsatz der Linie.
Technische Parameter
Systemparameter | 1-30g |
Verpackungsgeschwindigkeit | 40-70 Schläge pro Minute |
Verpackungssäulen | 2-16 |
Stromversorgung | Einphasig 220 V 50/60 Hz |
Leistung | 3-15KW |
Luftdruck | 0,6 MPa |
Erkennungsgenauigkeit: ±0,03 g
Maximale Geschwindigkeit: 55 bpm
Wägebereich für einzelne Produkte: 1 bis 30 g
Deutsche Siemens SPS und Touchscreen-Steuerung:
Ausgestattet mit einer deutschen Siemens-SPS und einem hochauflösenden Touchscreen-Steuerungssystem, das eine stabile, zuverlässige Automatisierung mit einer mittleren Ausfallzeit (MTBF) von ≥10.000 Stunden gewährleistet. Das intuitive HMI unterstützt die mehrsprachige Bedienung (Englisch, Chinesisch, Spanisch usw.) und Echtzeit-Datenprotokollierung (z. B. Produktionszahlen, Fehleraufzeichnungen) und ermöglicht so schnelle Parameteranpassungen und eine vereinfachte Linienverwaltung – entscheidend für die Minimierung von Ausfallzeiten in der Hochgeschwindigkeitsproduktion.
Maßgeschneiderte Dosiersysteme für materialspezifische Anforderungen:
Dosiersysteme werden auf der Grundlage der Materialeigenschaften maßgeschneidert entwickelt
1、Für frei fließendes Granulat (z. B. Zucker, Nüsse): Volumetrische Becherdosierung mit einstellbaren Hohlraumgrößen (±0,1 mm Genauigkeit).
2、Für klebrige/pulvrige Materialien (z. B. Instantkaffee, Proteinpulver): Schneckendosierung mit Anti-Brücken-Design, um Verstopfungen zu verhindern.
3、Für flüssige/halbflüssige Produkte (z. B. Nährlösungen, Honig): Kolbendosierung mit auslaufsicheren Dichtungen.
Diese individuelle Anpassung sorgt für minimalen Materialabfall und eine gleichbleibende Füllgenauigkeit bei verschiedenen Produkttypen.
Unabhängige Servomotorsteuerung pro Säule:
Jede Säule wird von einem unabhängigen Servomotor angetrieben (mit einer Positionierungsgenauigkeit von ±0,01 mm), was eine individuelle Anpassung von Geschwindigkeit, Timing und Phase ermöglicht. Dadurch werden Interferenzen zwischen den Säulen vermieden und ein synchronisierter Betrieb auch bei der Handhabung von Produkten mit mehreren Sorten (z. B. unterschiedliche Beutelgrößen im selben Durchlauf) gewährleistet. Es ermöglicht außerdem schnelle Formatwechsel (≤5 Minuten) zwischen Produktionschargen und erhöht so die Flexibilität.
Hochpräzise Leistung bei hoher Geschwindigkeit:
Erreicht eine Dosiergenauigkeit von ±0,5 % (basierend auf dem 3σ-Standard) und Zuführgeschwindigkeiten von bis zu 120 Beuteln/Minute pro Säule (anpassbar je nach Produkttyp). Diese Kombination aus Präzision und Geschwindigkeit steigert den Durchsatz in einer Schicht im Vergleich zu herkömmlichen Systemen um 20–30 % und reduziert gleichzeitig die Nacharbeit aufgrund von Unter-/Überfüllung – was direkt zu einer Senkung der Produktionskosten führt.
