Produktspezifikationen
Verpackungsgeschwindigkeit | Reißverschlusstaschen mit 5–30 Schlägen pro Minute |
Taschengröße | 100–430 (L) x 80–300 (B) mm |
Dichtungstyp | Beutel mit geradem Getreide |
Taschentyp | Standbodenbeutel, vorgefertigter Beutel, Reißverschlussbeutel, Seitenfaltenbeutel, Beutel mit flachem Boden |
Luftverbrauch | 5–8 kgf/cm²; 0,4m³/min |
Typ | Maschine zum Füllen und Verschließen von Reißverschlussbeuteln |
Funktion | Füllen, verschließen, bedrucken |
Material | Beutelfüllmaschine aus Edelstahl 304 |
Automatische Note | Automatische Reißverschlussbeutel-Verpackungsmaschine für Tiernahrung |
Hauptmerkmale
Verfügt über einen benutzerfreundlichen HMI-Touchscreen mit Ein-Klick-Parametereinstellung, für den keine professionelle technische Schulung der Bediener erforderlich ist. Der Beutelaustausch kann in ≤2 Minuten ohne Werkzeug durchgeführt werden, was die Ausfallzeit beim Wechseln der Produktionslinie erheblich reduziert und sich an den Bedarf an hochfrequenten SKU-Wechseln anpassen lässt.
Verfügt über einen modularen Aufbau mit hochverschleißfesten Komponenten (z. B. Dichtungen in Lebensmittelqualität, Präzisionszahnräder), die eine um 50 % längere Lebensdauer als herkömmliche Teile haben. Für die routinemäßige Wartung ist lediglich eine einfache Reinigung und Teileinspektion erforderlich, wodurch die jährlichen Wartungskosten im Vergleich zu ähnlichen Geräten um 30–40 % gesenkt werden.
Ausgestattet mit einem hochempfindlichen fotoelektrischen Sensor, der fehlende Beutel automatisch erkennt und beim Anhalten der Maschine einen akustisch-visuellen Alarm auslöst. Dadurch werden Leerverpackungen und Materialverschwendung vermieden und eine 100 % qualifizierte Produktausbeute gewährleistet.
Integriert eine intelligente Selbstdiagnosetechnologie, um Fehler beim Öffnen von Beuteln (z. B. unsachgemäße Versiegelung, Materialfehler des Beutels) schnell zu erkennen. Das System stoppt genau an der fehlerhaften Station und ermöglicht es den Bedienern, intakte Beutel anzupassen und wiederzuverwenden. Dadurch wird der Verpackungsmaterialverbrauch um 15–20 % gesenkt und Produktionsverluste minimiert.
Der Trichter ist mit einem Verriegelungsmechanismus mit zwei Positionen ausgestattet, der eine stabile Positionierung während der Materialzufuhr gewährleistet und ein versehentliches Herunterfallen verhindert. Dies schützt sowohl die Ausrüstung als auch die Rohstoffe (insbesondere hochwertige oder sterile Produkte) und vermeidet Kreuzkontaminationen und Materialverschwendung.
Überwacht in Echtzeit die Temperatur der Heizpatronen (kritisch für die Versiegelung). Bei Überhitzung, Unterhitzung oder Stromkreisausfall sendet das System sofort einen Alarm und zeichnet den Fehlercode auf. Dies verhindert fehlerhafte Dichtungen (z. B. undichte Beutel) und vermeidet langfristige Schäden am Heizmodul.
Erkennt kontinuierlich den Betriebsstatus von Luftzylindern (Schlüssel zum Klemmen, Verschließen und Auswerfen von Beuteln). Auffälligkeiten wie Druckverlust oder festsitzende Kolben lösen sofortige Alarme aus und die Maschine wechselt automatisch in einen sicheren Standby-Zustand. Dies verhindert Sekundärschäden an der Ausrüstung und gewährleistet die Sicherheit des Bedieners gemäß den internationalen CE-Sicherheitsstandards.
Technische Spezifikationen
NEIN | Besonderheit | Beschreibung |
1 | Beutelmaterial | Mehrschichtiger vorgefertigter Verbundbeutel, z. B. PET/PE |
2 | Beuteltyp | 3-seitig versiegelter Beutel, Standbodenbeutel, Reißverschlussbeutel, Beutel mit flachem Boden |
3 | Größenbereich | 80 mm ≤ B ≤ 300 mm
100 mm ≤ L ≤ 430 mm |
4 | Geschwindigkeit | 5-20 Beutel/Min |
5 | Dichtungstyp | Gerade Maserung, Teilung 1 mm (optionales Netzgewebe) |
6 | Dichtungsbreite | 10 mm (5–20 mm können angepasst werden) |
7 | Stromversorgung | 220 V, einphasig, 50/60 Hz, 1,2 kW |
8 | Luftdruck | 0,65 MPa |
9 | Luftverbrauch | 0,3m³/min (Standardmaschine, keine Zusatzfunktion) |
10 | Verpackungsmaße | 1860*600*1650mm (Export-Holzkiste ohne Begasung) |
Arbeitsablauf
Geben des Beutels → Kodierung → Öffnen → Füllen 1 → Füllen 2 → Hilfsmittel → Ausblasen → Heißsiegeln → Formung und Ausgabe des Produkts
Pulvertyp:
Milchpulver, Glukose, Gewürze, Waschpulver, chemische Materialien, feiner Weißzucker, Pestizide, Düngemittel usw.
Zugehörige Ausrüstung
Wir bieten ein komplettes Sortiment an maßgeschneiderten Zusatzgeräten passend zu automatischen Verpackungssystemen, die Materialförderung, präzises Wiegen, Betriebsunterstützung und Qualitätsprüfung abdecken – und so eine nahtlose Integration und einen effizienten Betrieb der gesamten Produktionslinie gewährleisten.
1. Aufzüge (Materialtransportlösungen)
Zugeschnitten auf unterschiedliche Materialeigenschaften und Werkstattlayouts sorgen unsere Aufzüge für einen stabilen und beschädigungsfreien Transport von Rohstoffen oder Halbzeugen:
Schrägaufzug: Ideal für Schüttgüter (z. B. Getreide, Kunststoffpartikel) mit einstellbarem Neigungswinkel (30°–60°). Ausgestattet mit rutschfesten Förderbändern oder Mitnehmerketten, um ein Verrutschen des Materials zu verhindern, geeignet für die Förderung über mittlere Entfernungen.
Z-Typ-Aufzug: Verfügt über eine vertikale Z-förmige Struktur, die die Raumnutzung in kompakten Werkstätten maximiert. Geeignet zum vertikalen Heben von zerbrechlichen oder unregelmäßigen Materialien (z. B. Snackriegel, Kleinteile) ohne Verformung.
Schüsselaufzug: Verwendet Edelstahlschüsseln in Lebensmittelqualität, um körnige, pulverförmige oder flüssige Materialien (z. B. Zucker, Mehl, Sirup) zu transportieren. Das geschlossene Design verhindert das Austreten von Staub und Kreuzkontaminationen und entspricht den HACCP- und FDA-Standards.
Einzelbecherwerk: Konzipiert für das Heben schwerer Lasten oder großer Materialmengen (z. B. Industriechemikalien, Metallteile). Ausgestattet mit einer hochfesten Schaufel und einem stabilen Übertragungssystem, das eine Hubkapazität von 1–10 m³/h unterstützt.
2. Abfüllmaschinen (Präzisionswäge- und Dosiergeräte)
Ausgestattet mit fortschrittlicher Wägetechnologie, um den Dosieranforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden:
Mehrkopfwaage: 10–24 Kopfkonfigurationen verfügbar, wodurch eine Wägegenauigkeit von ±0,1–0,5 % erreicht wird. Geeignet für die Hochgeschwindigkeitsverpackung körniger oder unregelmäßiger Materialien (z. B. Nüsse, Süßigkeiten, gefrorene Knödel) mit einer Wiegegeschwindigkeit von bis zu 120 Mal pro Minute.
Linearwaage: Kostengünstige Lösung für die Produktion von Kleinserien und mehreren Sorten. Unterstützt manuelle oder automatische Zuführung, ideal für pulverförmige Materialien (z. B. Gewürzpulver, Milchpulver) mit einem Wiegebereich von 1–5000 g.
Schneckenfüller: Spezialisiert für pulverförmige, viskose oder zur Brückenbildung neigende Materialien (z. B. Proteinpulver, Erdnussbutter, chemische Zusätze). Die frequenzvariable Geschwindigkeitsregelung sorgt für eine präzise Dosierung mit einer Abfüllgenauigkeit von ±1 %.
3. Arbeitsplattformen (Operational Support Systems)
Entwickelt, um den Bedienkomfort und die Sicherheit für das Personal vor Ort zu erhöhen:
Verstellbare Plattform: Höhenverstellbar (700–1200 mm), um unterschiedlichen Gerätehöhen und Bedieneranforderungen gerecht zu werden. Ausgestattet mit rutschfesten Pedalen und Sicherheitsgeländer, geeignet für den Betrieb an mehreren Stationen (z. B. manuelle Zuführung, Gerätewartung).
Einfache Plattform: Leichte und dennoch stabile Struktur, einfach zu installieren und zu bewegen. Ideal für kleine Werkstätten oder temporäre Betriebsbedürfnisse, mit einer Tragfähigkeit von 200–500 kg.
4. Nachverpackungsausrüstung (Qualitätskontrolle und Materialhandhabung)
Sicherstellung der Qualität und ordnungsgemäßen Ausgabe der fertigen Produkte:
Ausgangsförderer: Lässt sich nahtlos mit Verpackungsmaschinen verbinden, um fertige Produkte zum nächsten Prozess zu transportieren. Erhältlich in horizontaler, geneigter oder gebogener Ausführung mit einer Fördergeschwindigkeit von 0,5–3 m/s, Anpassung an unterschiedliche Produktionslinienrhythmen.
Kontrollwaage: Integriert hochempfindliche Wägezellen, um eine Gewichtsprüfung in Echtzeit durchzuführen (Genauigkeit ±0,1 g). Weist untergewichtige/übergewichtige Produkte automatisch aus und erstellt Qualitätsdatenberichte, die den internationalen Rückverfolgbarkeitsanforderungen entsprechen.
Metalldetektor: Erkennt Eisen-, Nichteisen- und Edelstahlverunreinigungen (≥0,2 mm) in Fertigprodukten. Ausgestattet mit phasenadaptierter Technologie zur Eliminierung von Produkteffektinterferenzen, geeignet für die Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie.
Drehtisch: Wird zur vorübergehenden Lagerung und geordneten Anordnung fertiger Produkte verwendet. Unterstützt eine Rotationsgeschwindigkeit von 10–30 U/min, reduziert den manuellen Sortieraufwand und verbessert die Effizienz der anschließenden Kartonierung oder Lagerung.
