Vollautomatisches Wiege- und Verpackungssystem für Gemüse | Komplette Verpackungslinie für Beutel und Kartons
Maßgeschneiderte One-Stop-Verpackungslösung für Frischgemüseverarbeiter, die präzises Wiegen, Einzelhandelsverpackung, Großkartonierung und Qualitätskontrolle des gesamten Prozesses umfasst
Wir lösen die Schwachstellen der Branche
·Inkonsistentes manuelles Wiegen führt zu schwerwiegenden Produktverlusten, Gewichtsverstößen und kostspieligen Kundenbeschwerden
·Eine starke Abhängigkeit von Handarbeit führt zu geringer Produktionseffizienz, hohen Arbeitskosten und häufigem menschlichem Versagen
·Zerbrechliches frisches Gemüse wird bei der manuellen Handhabung und Verpackung stark beschädigt und verschwendet
·Das Risiko einer Kontamination mit Fremdkörpern erfüllt die strengen internationalen Lebensmittelsicherheitsstandards (BRC, FDA, HACCP) nicht.
·Aufwändige und zeitaufwändige Formatwechsel zwischen Einzelhandelsbeuteln und Großkartonverpackungen führen zu langen Produktionsausfällen
·Mangelnde Inline-Qualitätskontrolle führt dazu, dass unqualifizierte Produkte auf den Markt kommen, was den Ruf der Marke schädigt
Kernanforderungen unserer Kunden, die wir erfüllen
·Hochpräzises, stabiles Wiegen für frisches Gemüse mit minimalem Gewichtsfehler und Rohstoffverschwendung
·Eine einzelne integrierte Linie, die sowohl kleine Einzelhandelsbeutel (2 kg) als auch Großkartonverpackungen (10 kg) unterstützt
· Vollständige Automatisierung, um die Abhängigkeit von Arbeitskräften zu verringern, Arbeitskosten zu senken und Produktschäden zu minimieren
·Lebensmitteltaugliches Gerätedesign, das den weltweiten Lebensmittelsicherheitsvorschriften vollständig entspricht
·Inline-Dual-Qualitätsprüfung (Gewichtsüberprüfung + Metallerkennung), um 100 % qualifizierte Produkte sicherzustellen
·Hohe Produktionskapazität mit einfacher Bedienung und schnellem Formatwechsel
·Durchgängig automatisierte Abwicklung von der Rohkostzuführung bis zur fertigen Kartonausgabe
Unsere komplette maßgeschneiderte Lösung
Wir bieten ein vollautomatisches Komplettsystem zum Wiegen und Verpacken von Gemüse, das alle Kernprozesse des Wiegens, Verpackens, Prüfens und Förderns nahtlos in einer Linie integriert. Diese Lösung wurde speziell für die Verarbeitung von Frischgemüse entwickelt und erfüllt mit intelligenter Steuerung und lebensmittelechtem Design perfekt Ihre doppelten Verpackungsanforderungen für Einzelhandels- und Massenverpackungen, um eine stabile, effiziente und konforme Produktion zu erreichen.
Kernsystemeinheiten
14-köpfige 5-Liter-Mehrkopfwaage (geprägte Grübchenplatte) + 1–2 temporäre Verteiler: Hochpräzises Wiegen mit Antihaft-Grübchenplatte für frisches Gemüse, flexible Materialverteilung für Beutel- und Kartonproduktionslinien
Arbeitsplattform in Lebensmittelqualität: Ergonomischer, sicherer Betriebs- und Wartungszugang, konform mit den Standards von Lebensmittelwerkstätten
Vertikale Form-Füll-Siegel-Verpackungsmaschine (VFFS): Automatisches Formen, Füllen und Verschließen von 2-kg-Gemüsebeuteln für den Einzelhandel
Fertigproduktförderer: Schonende, beschädigungsfreie Übergabe verpackter Produkte an nachfolgende Inspektionsstationen
CW300 Inline-Kontrollwaage: 100 % Gewichtsüberprüfung für verpackte Produkte, Echtzeit-Ausschleusung nicht konformer Artikel
Hochempfindlicher Metalldetektor: Erkennt Fremdkörper aus Eisen, Nichteisen und Edelstahl, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten
Intelligentes Zwischenspeichergerät: Puffert abgewogene Materialien für 10-kg-Großkartonverpackungen und führt die Befüllung mit dem Zielgewicht in 2–3 Zyklen durch
Automatische Kartonförderlinie: Ermöglicht die automatische Zuführung, Positionierung und kontinuierliche Förderung von Kartons für Großverpackungen
Kartonkontrollwaage CW500: Abschließende Gewichtskontrolle für fertige Kartons, um die vollständige Einhaltung der Gewichtsstandards sicherzustellen
Standardmäßiger automatisierter Workflow
Materialzuführung : Frisches Gemüse wird manuell in den geneigten Elevatortrichter geschüttet, der das Material automatisch in den Einlauftrichter der Mehrkopfwaage hebt.
Wiegen und Verteilen : Die Mehrkopfwaage führt das hochpräzise Wiegen durch und entlädt dann die Materialien in den Zwischenlagerbehälter. Der Händler ordnet je nach Produktionsbedarf Materialien der Beutelverpackungslinie oder der Kartonverpackungslinie zu.
Verpackungsprozess für Einzelhandelsbeutel : Die vertikale Verpackungsmaschine sendet eine Füllanfrage für Beutel mit einem Zielgewicht von 2 kg. Verpackte Produkte werden über das Fertigprodukt-Förderband zur Gewichtsüberprüfung an die CW300-Kontrollwaage übergeben und durchlaufen dann den Metalldetektor zur Fremdkörperprüfung.
Großkartonverpackungsprozess : Das Zwischenlagergerät sendet eine Füllanforderung für Kartons mit einem Zielgewicht von 10 kg, wobei die Waage den Füllvorgang in 2–3 Zyklen durchführt, um die Genauigkeit sicherzustellen. Wenn der Karton die Entladestation erreicht, löst der Sensor ein Vorschubsignal aus: Die Führungsschaufel senkt sich in den Karton und die Tür des Abstreiftrichters öffnet sich zum Entladen.
Endkontrolle und Ausgabe : Nach Abschluss der Entladung fährt der Kartonblockierzylinder der Förderlinie zurück und der gefüllte Karton wird zur abschließenden Gewichtskontrolle zur CW500-Kontrollwaage befördert, womit der gesamte Verpackungsprozess abgeschlossen ist.
Endgültige Ergebnisse und nachgewiesene Vorteile
·Ultrahohe Wägegenauigkeit : Wägegenauigkeit von ±0,5–1 g, minimiert Produktverlust und reduziert den Rohstoffabfall um bis zu 2 %
·Erhebliche Effizienzsteigerung : Die vollautomatische Produktion reduziert den manuellen Arbeitsaufwand um 80 %, mit einer stabilen Leistung von 30–60 Beuteln/Minute für Einzelhandelsverpackungen und kontinuierliche Großkartonverpackungen
·100 % Konformität mit der Lebensmittelsicherheit : Alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, bestehen aus Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität und verfügen über ein Inline-Doppelinspektionssystem, das BRC, FDA, HACCP und andere internationale Lebensmittelsicherheitsstandards vollständig erfüllt
·Flexible Dual-Mode-Produktion : Formatwechsel mit einem Klick zwischen 2-kg-Einzelhandelsbeuteln und 10-kg-Großkartons, wodurch Produktionsausfallzeiten minimiert werden
·Extrem geringe Produktschäden : Schonende Materialhandhabung in der gesamten Linie, wodurch die Beschädigungsrate von Frischgemüse im Vergleich zum manuellen Betrieb um über 90 % reduziert wird
·Geringere Gesamtbetriebskosten : Stabiles und langlebiges Design mit geringen Wartungskosten, wodurch ungeplante Ausfallzeiten reduziert und eine schnelle Kapitalrendite erzielt werden
Aufruf zum Handeln
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