Intelligentes Wiege- und Verpackungssystem für Tiernahrung mit variablem Gewicht | Flexible Verpackungslinie für mehrere Materialien

Schwachstellen der Branche

• ·Unkontrollierbare Formelgenauigkeit und Compliance-Risiken: Der herkömmliche Vormischprozess für Tiernahrung mit mehreren Zutaten führt zu starker Materialschichtung und ungleichmäßiger Verteilung, was zu einem instabilen Nährstoffverhältnis in einzelnen Verpackungen führt. Dies entspricht nicht den strengen Standards von AAFCO, FEDIAF und anderen internationalen Regulierungsbehörden für Heimtiernahrung, insbesondere für verschreibungspflichtige und funktionelle Diäten, was zu enormen Produktrückrufrisiken und irreversiblen Schäden an der Reputation der Marke führt.

• ·Inflexible Produktion für Anforderungen mit variablem Gewicht und mehreren SKUs: Herkömmliche feste Produktionslinien können nur die Massenproduktion mit einem festen Gewicht und einer festen Formel bewältigen und sind nicht in der Lage, sich an die schnell wachsende Nachfrage nach Verpackungen mit variablem Gewicht (Probepackungen, Familienpackungen, kundenspezifische Portionen) und der Produktion mehrerer SKUs in kleinen Mengen anzupassen. Lange Rezeptur- und Gewichtswechselzeiten führen zu einer extrem geringen Produktionseffizienz, hohen Ausfallzeiten und der Unfähigkeit, personalisierte kundenspezifische Bestellungen zu erfüllen.

• · Schlechte Kompatibilität mit verschiedenen Tiernahrungsmaterialien: Tiernahrungszutaten haben sehr unterschiedliche physikalische Eigenschaften (harte Kroketten, zerbrechliche gefriergetrocknete Stücke, zähes Trockenfleisch, knusprige Obst- und Gemüsestücke, pulverisierte Nährstoffe). Herkömmliche Geräte können Wägegenauigkeit und Materialintegrität nicht ausgleichen, was zu einer hohen Bruchrate des Rohmaterials, erheblichen Materialverschwendungen und einem schlechten Erscheinungsbild des Endprodukts führt.

• ·Starke manuelle Abhängigkeit und hohes Kreuzkontaminationsrisiko: Die herkömmliche Produktion mehrerer Zutaten erfordert umfassende manuelle Eingriffe bei der Rezepturzuteilung, Gewichtsanpassung, Materialzuführung und Produktionsumstellung, was zu steigenden Arbeitskosten, häufigen menschlichen Fehlern und einem hohen Risiko von Kreuzkontaminationen führt, was gegen die Produktionsspezifikationen für Tiernahrung in Lebensmittelqualität verstößt.

• ·Unterbrochener Produktionsprozess und instabiler Mischeffekt: Herkömmliche Produktionslinien haben keine Signalverbindung zwischen Wiege- und Mischeinheiten, was zu einer inkonsistenten Entladesequenz, einem ungenauen Rezepturverhältnis und ungleichmäßigem Mischen führt, was zu einer instabilen Produktqualität und hohen Kundenreklamationsraten führt.

• ·Schwierigkeit bei der Erfüllung der Export-Rückverfolgbarkeitsanforderungen: Für Tierfutter, das nach Europa, Nordamerika und andere Hauptmärkte exportiert wird, ist eine strikte Rückverfolgbarkeit des gesamten Prozesses obligatorisch. Herkömmliche Produktionslinien können das Gewicht, die Rezeptur und die Produktionsdaten jeder einzelnen Verpackung nicht aufzeichnen und nachverfolgen, was den Herstellern den Eintritt in den globalen High-End-Markt verwehrt.

Kernanforderungen der Kunden

• ·Unabhängiges Präzisionswiegesystem mit mehreren Stationen: Unterstützt mehrere Sätze unabhängiger Wiegeeinheiten, die variable Zielgewichte für jede Zutat separat festlegen können, ein 100 % genaues Nährwertverhältnis jeder Packung gewährleisten, das Schichtungsproblem vor dem Mischen vollständig lösen und die internationalen Sicherheits- und Ernährungsstandards für Tiernahrung vollständig einhalten.

• ·Flexible Produktionskapazität mit variablem Gewicht: Unterstützt den schnellen Wechsel des Gesamtgewichts, des Zutatenverhältnisses und der Produktformel einer Einzelverpackung mit einem Klick, passt sich an Verpackungsanforderungen mit variablem Gewicht an, von kleinen Testpackungen bis hin zu großen Familienpackungen, und erfüllt die flexiblen Produktionsanforderungen von Kleinserien, mehreren SKUs und kundenspezifischen Bestellungen.

• ·Vollständige Signalverknüpfung und sequentielle Steuerung: Die Wägeeinheiten und das Mischelevator realisieren eine vollständige Signalverriegelung, steuern die Entladesequenz und den Zeitpunkt jeder Zutat genau, sorgen für gleichmäßiges Mischen und präzises Formelverhältnis und vermeiden Materialverschwendung und Qualitätsinstabilität.

• ·Vollständige Materialkompatibilität: Passt sich an verschiedene Tierfutterzutaten an, darunter Trockenfutter, gefriergetrocknete Stücke, Trockenfutter, Obst- und Gemüsestücke sowie pulverförmige Nährstoffe, mit Anti-Bruch-, Anti-Blocking- und Anti-Rückstands-Design, um die Materialintegrität sicherzustellen und Rohstoffverluste zu reduzieren.

• ·Vollautomatische kontinuierliche Produktion: Realisieren Sie eine unbemannte Produktion von der Materialzuführung über unabhängiges Wiegen, sequentielles Mischen bis hin zur automatischen Verpackung, reduzieren Sie den manuellen Kontakt, vermeiden Sie Kreuzkontaminationen, senken Sie die Arbeitskosten und verbessern Sie die Gesamtproduktionseffizienz.

• ·Lebensmittelkonforme Struktur: Vollständige Konstruktion aus SUS304-Edelstahl in Lebensmittelqualität, keine hygienischen toten Ecken, leicht zu demontieren und zu reinigen, erfüllt vollständig die FDA-, BRC-, AAFCO-, GMP- und andere internationale Zertifizierungsanforderungen für Lebensmittelsicherheit.

• ·Starke Skalierbarkeit und Rückverfolgbarkeit: Die Anzahl der Wägeeinheiten kann je nach Formelanforderungen erweitert werden, unterstützt die vollständige Aufzeichnung und Rückverfolgbarkeit von Produktionsdaten und kann nahtlos mit den vorhandenen ERP- und MES-Systemen des Unternehmens verbunden werden, um ein digitales Produktionsmanagement zu realisieren.

Unsere maßgeschneiderte Komplettlösung

Kernlösungseinheiten

1. ·Mehrkopfwaage (unabhängige Wiegeeinheiten mit mehreren Sätzen)

• ·Mehrere Sätze unabhängiger, hochpräziser Mehrkopfwaagen (anpassbare Menge je nach Zutatentyp, standardmäßig 3 Sätze für Material A/B/C), jede Einheit kann unabhängig ein variables Zielgewicht festlegen und so eine separate Präzisionswägung für verschiedene Tierfutterzutaten realisieren.

• ·Ausgestattet mit einer Struktur aus lebensmittelechtem SUS304-Edelstahl, einem bruchsicheren Trichterdesign und einer hochpräzisen Wägezelle, Wägegenauigkeit bis zu ±0,2 %, passt sich perfekt an verschiedene Formen von Tierfutterzutaten an, von feinem Pulver bis hin zu großen gefriergetrockneten Stücken.

• · Vollständige Signalverknüpfung mit dem Mischmaterialaufzug und der Verpackungsmaschine, wodurch eine präzise sequentielle Entladesteuerung und automatische Ausleitung von Produkten mit unqualifiziertem Gewicht realisiert wird, um eine 100-prozentige Einhaltung des Nettoinhalts sicherzustellen.

2. ·Materialzuführaufzug

• ·Mehrere Sätze unabhängiger vertikaler Elevatoren in Lebensmittelqualität, die jeder Zutat und Mehrkopfwaage nacheinander entsprechen, ermöglichen eine geschlossene, staubfreie und bruchsichere Beförderung verschiedener Materialien zum Einfülltrichter der entsprechenden Waage.

• ·Komplette Struktur aus SUS304-Edelstahl mit Antihaft- und Streuschutzdesign, keine Materialrückstände, keine Kreuzkontamination zwischen verschiedenen Zutaten und automatische Materialfüllstandskontrolle zur Gewährleistung einer kontinuierlichen Zuführung.

3. ·Aufzug zum Mischen von Materialien

• ·Professioneller Misch- und Förderaufzug in Lebensmittelqualität mit vollständiger Signalverriegelung mit allen Mehrkopfwaagen, der die von jeder Waage abgegebenen Materialien in voreingestellter Reihenfolge und Zeitsteuerung aufnimmt.

• ·Ausgestattet mit einer sanften Mischstruktur, die ein gleichmäßiges Mischen mehrerer Zutaten ohne Beschädigung zerbrechlicher Materialien ermöglicht und die gemischten Materialien stabil und präzise zur nachgeschalteten Verpackungsmaschine transportiert.

4. ·Verpackungsmaschine

• ·Hochleistungsfähige automatische Tierfutter-Verpackungsmaschine, kompatibel mit Kissenbeuteln, Standbodenbeuteln, Reißverschlussbeuteln, Quad-Seal-Beuteln und anderen gängigen Beuteltypen, führt automatisch die Beutelformung, Materialbefüllung, luftdichte Versiegelung, Datumscodierung und Beutelzuschnitt in einem Arbeitsgang durch.

• ·Optimierte Siegelstruktur für Tiernahrung, die eine feste und gleichmäßige Versiegelung ermöglicht, Feuchtigkeitsrückgewinnung, Oxidation und Verderb effektiv verhindert, die Haltbarkeitsdauer des Produkts verlängert und vollständig mit dem Front-End-Wiegesystem verbunden ist, um einen synchronen Produktionstakt sicherzustellen.

5. ·Unterstützende Plattform

• ·Hochbelastbare Stützplattform aus SUS304-Edelstahl in Lebensmittelqualität mit rutschfestem Design und Sicherheitsgeländer, die einen stabilen und sicheren Installationsraum für die Mehrkopfwaagen bietet und die Auswirkungen von Gerätevibrationen auf die Wägegenauigkeit wirksam reduziert.

• ·Humanisiertes Design mit Wartungszugang und Reinigungsraum, das die tägliche Wartung, Demontage und Reinigung der Ausrüstung erleichtert und sich an die häufigen Reinigungsanforderungen der Lebensmittelproduktion anpasst.

Standardmäßiger automatisierter Workflow

1. ·Verschiedene Tierfutterzutaten (Material A, B, C) werden jeweils in den Behälter des entsprechenden unabhängigen Materialzuführelevators geleitet, und die Elevatoren heben die Materialien auf geschlossene, bruchsichere Weise in den oberen Zuführtrichter der passenden Mehrkopfwaage. Jede unabhängige Mehrkopfwaage führt hochpräzise quantitative Wägungen entsprechend dem voreingestellten variablen Zielgewicht durch.

2. ·Alle Mehrkopfwaagen verfügen über eine vollständige Signalverriegelung mit dem Mischmaterialelevator. Die abgewogenen Materialien werden in der voreingestellten Reihenfolge und zum vorgegebenen Zeitpunkt in den Mischmaterialelevator entladen, um ein genaues Rezepturverhältnis und eine gleichmäßige Vermischung aller Zutaten in jeder Packung zu gewährleisten.

3. ·Die gleichmäßig gemischten Materialien werden stabil zur Verpackungsmaschine transportiert, die den gesamten Verpackungsprozess automatisch abschließt, einschließlich Beutelbildung, Materialbefüllung, luftdichtes Verschließen, Produktionschargenkodierung und Endproduktausgabe, wodurch eine vollautomatische kontinuierliche Produktion der gesamten Linie realisiert wird.

4. ·Das intelligente Steuerungssystem unterstützt die Ein-Klick-Einstellung des Zielgewichts jeder Waage, des Gesamtpaketgewichts und der Zutatenformel und ermöglicht so eine flexible Produktion variabler Gewichte und einen schnellen Formelwechsel ohne langwieriges Debuggen.

Endgültig erreichbare Produktionseffekte

• ·Ultrahohe Rezepturgenauigkeit und vollständige Konformität: Das unabhängige Wiegesystem mit mehreren Stationen kontrolliert die Abweichung des Zutatenverhältnisses jeder Packung innerhalb von ±0,2 %, löst das Problem der Materialschichtung und Verhältnisungenauigkeit im herkömmlichen Vormischprozess vollständig, entspricht vollständig den AAFCO-, FEDIAF-, FDA-, BRC- und anderen internationalen Tierfutterstandards und eliminiert Produktrückrufrisiken und den Verlust des Markenrufs.

• ·Branchenführende flexible Produktion mit variablem Gewicht: Schnelles Umschalten des Verpackungsgewichts (von 50-g-Probepackungen auf 5-kg-Familienpackungen) und der Produktformel mit einem Klick, wobei die Umstellungs-Debugging-Zeit innerhalb von 5 Minuten gesteuert wird, perfekte Anpassung an die Produktion von Kleinserien, mehreren SKUs und personalisierten DTC-Aufträgen nach Maß, Ersetzung von 3–5 herkömmlichen festen Produktionslinien und deutliche Verbesserung der Auftragsannahmekapazität und Marktwettbewerbsfähigkeit des Unternehmens.

• ·Vollständige Signalverknüpfung und stabiler Mischeffekt: Die präzise sequentielle Steuerung zwischen Wägeeinheiten und Mischelevator sorgt für ein 100 % genaues Rezepturverhältnis und gleichmäßiges Mischen jeder Packung. Die Konsistenzrate der Produktqualität wird auf 99,9 % erhöht, wodurch die Reklamationsrate der Kunden erheblich gesenkt wird.

• ·Vollständige Materialkompatibilität und geringer Rohstoffverlust: Professionelle bruchsichere Förder- und Wiegestruktur, Bruchrate des fragilen Materials ≤0,3 %, Materialrückstandsrate auf nahezu Null reduziert, Rohstoffabfall um mehr als 80 % im Vergleich zu herkömmlichen Geräten reduziert, was die Produktionskosten erheblich senkt.

• ·Vollautomatische, unbemannte Produktion: Die vollständige Prozessautomatisierung von der Materialzuführung bis zur Ausgabe des fertigen Produkts reduziert den manuellen Arbeitsaufwand um mehr als 90 %, senkt die Arbeitskosten erheblich, vermeidet den manuellen Kontakt mit Materialien vollständig, eliminiert Kreuzkontaminationsrisiken und erhöht die Gesamtproduktionseffizienz im Vergleich zu halbmanuellen Produktionslinien um das Vier- bis Fünffache.

• ·Lebensmittelkonform und leicht zu reinigen: Vollständige Struktur aus SUS304-Edelstahl in Lebensmittelqualität, keine hygienischen toten Ecken, werkzeugloses Schnelldemontagedesign, um mehr als 70 % reduzierte Reinigungszeit, vollständige Erfüllung der GMP-Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit, was Ihnen den reibungslosen Einstieg in den globalen High-End-Tierfuttermarkt erleichtert.

• ·Vollständig rückverfolgbares digitales Management des Prozesses: Alle Produktionsdaten (Rezepturdetails, Verpackungsgewicht, Produktionscharge, Qualitätsdaten) werden in Echtzeit aufgezeichnet und sind rückverfolgbar, erfüllen vollständig die Rückverfolgbarkeitsanforderungen der EU- und nordamerikanischen Exportmärkte und können nahtlos mit Ihren ERP- und MES-Systemen verbunden werden, um eine intelligente digitale Fabrikaufrüstung zu realisieren.

• ·Stabiler Langzeitbetrieb und niedrige Wartungskosten: Die optimierte Antiblockier- und verschleißfeste Struktur unterstützt einen langfristigen, stabilen Betrieb rund um die Uhr. Die Geräteausfallrate wird um mehr als 85 % reduziert, wodurch ungeplante Ausfallzeiten und spätere Wartungskosten erheblich reduziert werden.

Kontaktieren Sie uns