Vollautomatisches Wiege- und Verpackungssystem für gemischte Körner
Maßgeschneiderte Wiege- und Verpackungslinie für Multi-Material-Formeln für gemischte Cerealien, Körner und Pulvermischungen
Kundenschmerzpunkte
·Schwere Abweichung des Rezepturverhältnisses bei Mehrkornmischungen, was zu einer instabilen Produktqualität und einer hohen Kundenrücklaufquote führt
·Geringe Kompatibilität herkömmlicher Geräte, da mehrere separate Waagen für verschiedene Getreidesorten, große Stellfläche und hohe Investitionen in die Geräte erforderlich sind
·Ineffizientes manuelles Wiegen, Zuführen und Einfüllen des Trockenmittels, hohe Arbeitskosten und hohes Risiko, dass in den fertigen Beuteln Trockenmittel fehlt
·Staubleckage- und Kreuzkontaminationsrisiko beim Mischen von körnigen Körnern und Pulvermaterialien (wie Milchpulver), da die internationalen Lebensmittelsicherheitsstandards nicht eingehalten werden
·Lange Umrüstzeiten für unterschiedliche Produktformeln, keine Anpassung an flexible Produktionsanforderungen für Kleinserien und mehrere Artikel
·Schlechte Verpackungsversiegelung, was zu Feuchtigkeitsrückgewinnung, Schimmelbildung und kurzer Haltbarkeit von Getreideprodukten sowie hohen Lagerverlusten führt
Kernbedürfnisse der Kunden
·Hochpräzises quantitatives Wiegen für 2–8 Sorten körniger Körner und Pulvermaterialien, um eine 100 %ige Konsistenz des individuellen Rezepturverhältnisses in jedem Beutel sicherzustellen
·Vollständig integrierte Produktionslösung aus einer Hand, kompatibel mit körnigen und pulverförmigen Materialien, um die Investition in separate Geräte zu reduzieren
·Automatisierte Trockenmittelzufuhr und synchrone Entleerung, um sicherzustellen, dass jeder fertige Beutel Trockenmittel enthält, ohne dass etwas fehlt
·Ein-Klick-Speichern und Aufrufen von Formeln, um einen schnellen Produktwechsel zu ermöglichen und flexible Produktionsanforderungen für mehrere SKUs zu erfüllen
·Sicherheitsdesign in Lebensmittelqualität, das den internationalen Standards der Lebensmittelindustrie entspricht, um das Risiko von Kreuzkontaminationen und Staubaustritt zu vermeiden
·Kompakte integrierte Struktur, um Werkstattfläche zu sparen, manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Gesamtproduktionskosten zu senken
Unsere maßgeschneiderte vollautomatische Lösung
Wir bieten ein schlüsselfertiges, vollständig integriertes Wiege- und Verpackungssystem, das ausschließlich auf die Produktion von Getreide-, Getreide- und Pulvermischungen zugeschnitten ist. Diese Lösung löst perfekt die Probleme beim Mischen von Multimaterial-Rezepturen, beim granulat- und pulverkompatiblen Wiegen und beim automatisierten Verpacken. Es integriert Funktionen für Präzisionswiegen an mehreren Stationen, Pulverbefüllung, Trockenmittelzuführung und Rotationsverpackung und realisiert so eine vollautomatische kontinuierliche Produktion von der Materialzuführung bis zur Ausgabe des fertigen Produkts und verbessert so Ihre Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich.
Kernlösungseinheiten
1. 4-Kopf-0,5-Liter-Linearwaage Mit einem Silo mit separater Struktur kann eine einzelne Maschine das unabhängige Wiegen von 2 bis 4 verschiedenen Produkten gleichzeitig realisieren. Ausgestattet mit einer Materialsammlung und einem temporären Speicherdesign unterstützt es eine zentrale Zuführung, um die Betriebsgeschwindigkeit des gesamten Systems erheblich zu verbessern. Das Design des geteilten Trichters ermöglicht die gleichzeitige Beladung von maximal 8 verschiedenen Getreideprodukten und ermöglicht so eine flexible Rezepturanpassung ohne zusätzliche Ausrüstung.
2.Hochpräziser Schneckenfüller, spezialisiert auf die quantitative Abfüllung von Pulvermaterialien (wie Milchpulver, Nährpulver) gemäß der voreingestellten Formel, mit stabiler Zuführung und hoher Füllgenauigkeit, wodurch Pulverleckagen und Staubverschmutzung während des Produktionsprozesses effektiv vermieden werden.
3. Trockenmittel-Förderlinie mit manueller Zuführung. Spezialisiertes Trockenmittel-Fördersystem, das eine stabile und kontinuierliche Trockenmittelzufuhr durch manuelle Vorplatzierung ermöglicht, um sicherzustellen, dass jede Produktionsstation präzise mit Trockenmittel versorgt wird, und um fehlendes Trockenmittel in fertigen Beuteln zu vermeiden.
4.Automatische Rotationsverpackungsmaschine. Integrierte Hochleistungs-Rotationsverpackungsanlage, die den gesamten Verpackungsprozess einschließlich Beutelbildung, Materialbefüllung, Versiegelung, Datumscodierung und Endproduktausgabe automatisch abschließt, mit stabiler und zuverlässiger Versiegelungsleistung, kompatibel mit verschiedenen gängigen Beuteltypen für Getreideprodukte.
5.Integrierter Stromschaltschrank Zentralisiertes elektrisches Steuerungssystem der gesamten Produktionslinie, das eine einheitliche Koordination und intelligente Steuerung aller Geräteeinheiten ermöglicht. Unterstützt die Einstellung von Formelparametern, das Speichern und Aufrufen mit einem Klick, mit intuitiver Bedienoberfläche, praktisch für den täglichen Betrieb und die Wartung.
Standardisierter automatisierter Betriebsablauf
·Materialbeladung und Formeleinstellung
Der Vorratstrichter der 4-Kopf-Linearwaage ist in unabhängige Fächer unterteilt, die zwei Arten von Materialien in einem Waagensatz lagern können, was bedeutet, dass 1 Satz 4-Kopf-Linearwaagen mit 0,5 l als 2 Sätze 2-Kopf-Linearwaagen fungieren kann. Es können maximal 8 verschiedene Produkte gleichzeitig in die Trichter geladen werden. Bediener können Wägeparameter festlegen, diese als unabhängige Rezepte speichern und das entsprechende Rezept mit einem Klick für die Produktion auswählen.
·Quantitative Pulverfüllung
Der Schneckenfüller führt die genaue quantitative Abfüllung von Pulvermaterialien (z. B. Milchpulver) streng nach den voreingestellten Formelparametern durch und passt sich dabei dem Produktionstakt der gesamten Linie an.
·Trockenmittelzufuhr und Materialsammlung
Die Bediener platzieren Trockenmittel manuell auf der speziellen Förderleitung, um eine kontinuierliche und stabile Trockenmittelversorgung für jede Station sicherzustellen. Der Timing-Trichter sammelt die abgewogenen Materialien synchron von der Linearwaage und dem Schneckenfüller und passt sie an die Trockenmittelzufuhr an, um sicherzustellen, dass jeder Beutel das Trockenmittel und die Materialien mit genauem Gewicht und korrektem Rezepturverhältnis enthält.
·Synchrone Entladung und automatische Verpackung
Die abgewogenen Materialien und das Trockenmittel werden vorübergehend im Zeittrichter gelagert und warten auf das Produktfreigabesignal. Nachdem die rotierende Verpackungsmaschine das Entladeanforderungssignal an die 4-Kopf-Linearwaage und das gesamte System gesendet hat, gibt der Zeittrichter die Materialien und das Trockenmittel synchron in den Verpackungsbeutel ab. Die Rotationsverpackungsmaschine schließt dann den gesamten Verpackungsprozess automatisch ab und gibt qualifizierte Endprodukte aus.
Endgültige erreichbare Effekte und Geschäftsvorteile
·Ultrahohe Formelgenauigkeit und stabile Produktqualität
Erzielen Sie eine hochpräzise Wägung von ±0,2 g für körnige Materialien und ±0,5 g für pulverförmige Materialien, 100 % Konsistenz des Mehrkorn-Rezepturverhältnisses in jedem Beutel, reduzieren Sie die Produktrücklaufquote erheblich und steigern Sie die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Marke auf dem Markt.
·Hohe Kompatibilität und flexible Produktionsanpassungsfähigkeit
Ein einziges System unterstützt 2–8 verschiedene Korn- und Pulvermaterialien, kompatibel mit verschiedenen Formelverhältnissen. Speichern und Aufrufen von Rezepten mit einem Klick, die Produktwechselzeit beträgt weniger als 15 Minuten und passt sich perfekt an Ihre flexiblen Produktionsanforderungen für kleine Chargen und mehrere SKUs an.
·Erhebliche Kostenreduzierung
Das kompakte integrierte Design spart mehr als 60 % der Werkstattfläche im Vergleich zu herkömmlichen separaten Lösungen mit mehreren Waagen. Für die gesamte Produktion sind nur 1–2 Bediener erforderlich, was die Arbeitskosten um mehr als 75 % senkt und den Materialverlust durch manuelle Bedienungsfehler erheblich verringert.
·Lebensmittelsicherheit und globale Compliance-Garantie
Alle Teile, die mit Materialien in Berührung kommen, bestehen aus lebensmittelechtem Edelstahl 304 und entsprechen den CE-, FDA- und anderen internationalen Standards der Lebensmittelindustrie. Durch das geschlossene Strukturdesign werden Staubaustritt und Kreuzkontaminationsrisiken wirksam vermieden, sodass Ihre Produkte problemlos auf den Weltmarkt gelangen können.
·Effiziente automatisierte Produktion und Kapazitätssteigerung
Durch die vollautomatische kontinuierliche Produktion wird im Vergleich zum halbmanuellen Produktionsmodus die Produktionseffizienz um mehr als 250 % gesteigert, wodurch der Produktionszyklus erheblich verkürzt und die Lieferanforderungen großer Chargenaufträge erfüllt werden.
·Verlängerte Produkthaltbarkeit und geringerer Verlust
Das hochpräzise Versiegelungssystem sorgt für eine hervorragende Luftdichtheit der Verpackungsbeutel mit einer Trockenmittelplatzierungsrate von 100 %, verhindert wirksam Feuchtigkeitsrückgewinnung, Schimmelbildung und Oxidation von Getreideprodukten, verlängert die Haltbarkeitsdauer der Produkte um mehr als 60 % und reduziert Lager- und Transportverluste.
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