300 Zweikanal-Gewichtsortiermaschine | Zweispurige Kontrollwaage für Fisch, Meeresfrüchte und Logistik

Wo ein Sortierer mit einem Band zum Engpass auf einer stark befahrenen Linie wird, antwortet die Zweikanal-Gewichtsortiermaschine 300 mit Parallelverarbeitung : zwei unabhängige Wiegebahnen, die nebeneinander in einem kompakten Rahmen laufen. Das Ergebnis ist eine nahezu Verdoppelung der effektiven Planierkapazität, ohne dass sich Ihre Stellfläche, Ihr Stromverbrauch oder Ihre Bedienerzahl verdoppeln.

Jede Spur verfügt über eine eigene Wägezelle, ein eigenes Hochgeschwindigkeits-A/D-Probenahmemodul und eine eigene Schwenkarm-Ausschleusstation , sodass die beiden Spuren unabhängig voneinander kalibriert, gesteuert und gewartet werden. Ein Produkt, das auf Spur A falsch läuft, stört niemals die Lesung auf Spur B. Diese entkoppelte, zweispurige Architektur wurde speziell für Wasserprodukte – ganze Fische, Schalentiere und portionierte Meeresfrüchte – und für den Logistik-/Paketsektor entwickelt , wo gemischte Artikel mit Liniengeschwindigkeit nach Größe und Gewicht weitergeleitet werden müssen.

Was die Serie 300 in rauen Anlagen wirklich auszeichnet, ist ihr eigenständiges Klimamanagement : Ein integrierter Klimakreislauf kühlt die Elektronik, während ein integrierter Luftentfeuchter die Luftfeuchtigkeit unter Kontrolle hält und die Wägestabilität in heißen, dampfenden oder küstennahen Werkstätten gewährleistet, in denen herkömmliche Kontrollwaagen ausfallen und ausfallen. Fügen Sie einen 100-Rezepte-Touchscreen, eine lebensmittelechte SUS304-Konstruktion und einen sanften Schwingarmauswurf hinzu, der empfindliche Güter schützt, und Sie haben einen Grader, der auf Betriebszeit und nicht nur auf Geschwindigkeit ausgelegt ist.

Anwendungsbranchen

Das zweispurige Layout und das ≤500-g-Prüffenster machen diese Plattform ideal für Betriebe mit hoher Mischung, hoher Feuchtigkeit und hohem Durchsatz:

Schwachstellen der Branche und professionelle Lösungen

Kernproduktmerkmale und technische Vorteile

Technische Spezifikationen

Hinweis zum Durchsatz: Der Wert von 20–70 Schlägen pro Minute gilt pro Spur; Der gemeinsame Betrieb beider Bahnen führt zu einer kombinierten Liniengeschwindigkeit, die bei gleicher Bandgeschwindigkeit dem Doppelten eines vergleichbaren einspurigen Graders entspricht.

Automatischer Arbeitsprozess (zweispurig)

1. Geteilte Zufuhr – das Produkt wird auf die beiden Zufuhrtrichter (jeweils 350 × 200 mm) verteilt und bildet zwei geordnete, einreihige Ströme.

2. Paralleler Transfer – jeder Bach fährt über sein eigenes blaues Wiegeband; Die beiden Fahrspuren verkehren gleichzeitig und unabhängig voneinander.

3. Dynamisches Wägen – wenn ein Artikel die Wägezelle seiner Bahn durchquert, erfasst und stabilisiert das Hochgeschwindigkeits-A/D-Modul das Gewicht in Echtzeit.

4. Zonenvergleich – der Controller vergleicht den Messwert mit den Gewichtsbereichen des aktiven Rezepts und berechnet den richtigen Zielort.

5. Auswurf mit Schwingarm – der Schwingarm der entsprechenden Bahn schwenkt genau im richtigen Moment, um den Artikel in seinen abgestuften Auswurf zu führen; Artikel innerhalb der Toleranz werden direkt durchgelassen.

6. Gestufte Sammlung – getrennte Gewichts-/Größenklassen werden auf den weißen Austragsbändern ausgegeben und stehen zum Verpacken, Etikettieren oder Versenden bereit.

Da beide Spuren diesen Zyklus gleichzeitig ausführen, ist die abgestufte Ausgabe der Linie die Summe zweier paralleler Ströme und nicht eines einzigen seriellen.

FAQ

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Planen Sie eine zweispurige Modernisierung Ihrer Meeresfrüchte-, Lebensmittel- oder Logistiklinie? Senden Sie uns Ihre Produktfotos, Zielgewichtsbereiche und benötigten Stückzahlen pro Minute, und wir empfehlen Ihnen die optimale Bahnkonfiguration und den Ausschussstil.