Automatisches Wiegeverpackungssystem für Schlagsahne | Servopumpe VFFS Milchverpackungslinie
Hochpräzise Schlagsahne-Verpackungsmaschine mit Servokolben-Dosierpumpe, ±3g Genauigkeit, 20 Beutel/Min. für 950g Sahnebeutel. VFFS-Verpackungslinie für Milchflüssigkeiten aus 304SS in Lebensmittelqualität für Bäckereien und Molkereien.
Dieses automatische Wiege- und Verpackungssystem für Sahne ist eine integrierte VFFS-Lösung, die speziell zum Schlagen von Sahne, Schlagsahne und anderen Milchfettflüssigkeiten entwickelt wurde. Es kombiniert eine lebensmitteltaugliche Servo-Flüssigkeitsdosierpumpe und eine vertikale Schlauchbeutelmaschine mit optionaler Online-Kontrollwaage.
Das System liefert eine stabile Füllgenauigkeit von ±3 g und läuft mit einer Nenngeschwindigkeit von 20 Beuteln pro Minute (bpm). Alle produktberührenden Teile bestehen aus Edelstahl 304 und entsprechen vollständig den Hygienestandards für Milchlebensmittel. Es automatisiert den gesamten Arbeitsablauf: Zuführen, Dosieren, Beutelformen, Füllen, Verschließen, Schneiden und Entladen des fertigen Beutels. Weit verbreitet in Bäckereizutatenfabriken, Molkereien und Großküchen für die Herstellung vorverpackter Schlagsahne.
Diese Linie wurde speziell für die schwierigen Eigenschaften von Schlagsahne entwickelt: hohe Viskosität, Scherempfindlichkeit, leichtes Aufschäumen und Ziehen. Ein falscher Pumpdruck zerstört die Fettstruktur und verursacht Schaumbildung oder eine Verschlechterung der Textur. Durch Temperaturänderungen verursachte Viskositätsverschiebungen führen auch bei herkömmlichen volumetrischen Füllstoffen zu einer Messwertdrift. Unser Design optimiert die Pumpenauswahl, die Füllmethode und die Dosierlogik, um diese milchspezifischen Herausforderungen zu lösen.
Kompatible Materialien
Primär: Tierische Schlagsahne, Schlagsahne, milchfreie Schlagsahne, Schlagsahne und andere Milch-Fett-Emulsionen
Erweitert: Kondensmilch, Trinkjoghurt, Milch, Käsesauce, Vanillesauce und andere Milchprodukte mit mittlerer bis niedriger Viskosität
Kompatibilität: Stabil für emulgierte Formeln mit Milchfett und Stabilisatoren
Schmerzpunkte, die wir lösen
Hohe Wiegefehler und starker Materialverlust beim manuellen Verpacken. Manuelles Schöpfen und Verpacken im Tischmaßstab führt oft zu Fehlern von über ±15 g, was zu massivem Rahmverlust und einer Nichteinhaltung des Nettoinhalts führt. Unsere Präzision von ±3 g reduziert den Materialabfall erheblich.
Geringer manueller Durchsatz, Produktionsengpass. Manuelles Befüllen und Verschließen erreicht nur weniger als 200 Beutel pro Stunde. Unsere Geschwindigkeit von 20 Schlägen pro Minute entspricht 1200 Beuteln pro Stunde, wodurch der Kapazitätsdruck in der Hauptsaison vermieden wird.
Tropfende Sahne verunreinigt den Dichtungsbereich und führt zu Undichtigkeiten. Schlagsahne hat eine niedrige Oberflächenspannung und neigt zum Tropfen. Standard-Abfülldüsen hinterlassen Rückstände in der Versiegelungszone, was zu schwachen Heißsiegelungen und zum Auslaufen des Beutels während des Transports führt. Wir verwenden Anti-Tropf-Rücksaugdüsen, um die Dichtflächen sauber zu halten.
Strenge Milchhygiene und komplizierte Hygienearbeiten. Milchprodukte verderben schnell und vermehren Bakterien. Herkömmliche Geräte weisen tote Ecken und schwer zu demontierende Rohrleitungen auf. Unser System verwendet Schnellklemmverbindungen ohne versteckte Totzonen für eine schnelle CIP-Demontage und -Reinigung.
Viskositäts- und Temperaturdrift führen zu einer instabilen volumetrischen Dosierung. Die Viskosität der Creme ändert sich stark mit der Temperatur. Bei normalen volumetrischen Pumpen kommt es zu einer Abweichung „gleiches Volumen, unterschiedliches Gewicht“. Unser System kalibriert den Pumpenhub automatisch anhand der tatsächlichen Gewichtsrückmeldung, um Temperatur- und Chargenschwankungen auszugleichen.
Kernfunktionen
Arbeitsprozess
Das gesamte System läuft in Koordination von vier Modulen: Materialzuführeinheit, Servodosierpumpeneinheit, VFFS-Verpackungshost und Fertigproduktförderer.
Materialzufuhr Schlagsahne wird über eine Rohrleitung in einen isolierten Edelstahltrichter gefördert. Füllstandssensoren lösen bei niedrigem Füllstand eine automatische Nachfüllung aus und stoppen die Zufuhr bei hohem Füllstand, um einen stabilen Eingangsdruck aufrechtzuerhalten. Die optionale langsame Bewegung verhindert die Fettabscheidung.
Präzisionsdosier- Servomotor treibt den Kolbenhub an, um ein festes Sahnevolumen anzusaugen und zur Fülldüse abzugeben. Der Gewichtskalibrierungsmodus wird regelmäßig ausgeführt. Das System passt den Pumpenhub automatisch an, um Viskositäts- und Temperaturschwankungen auszugleichen.
Folienformung und Beutelherstellung Die Verpackungsfolie wird über die Abwickel- und Spannrollen in den Formring geleitet und in eine Schlauchform gefaltet. Die Längsversiegelung verbindet den Folienrand zu einem durchgehenden Schlauch, der Servozug zieht die Folie auf die voreingestellte Beutellänge.
Bodenversiegelung und Füllung Horizontale Versiegelungsbacken versiegeln zunächst den Tubenboden. Die Anti-Tropf-Düse senkt sich in den Beutel und die Servopumpe spritzt sanft 950 g Schlagsahne ein. Die Düse wird angehoben, sobald der Füllvorgang abgeschlossen ist.
Obere Versiegelung und Schneiden Querbacken versiegeln die Oberseite des Beutels und versiegeln gleichzeitig die Unterseite des nächsten Beutels. Der eingebaute Schneider schneidet horizontal, um den fertigen Sahnebeutel abzutrennen.
Austrag und nachgelagerte Handhabung. Geschnittene Beutel fallen auf das Auslaufband. Optionaler Nachbearbeitungsprozess: Online-Kontrollwägung, Metallerkennung, Kartonverpackung für eine vollautomatische Produktion.
Anwendungsszenarien und Auswahlhilfe
Backzutaten- und Molkereifabrik: 950 g/1 kg Schlagsahne-Einzelhandelsbeutel – Stickstoffspülung + Kontrollwaagenausschleusung + Kartonpacker-Anschluss empfohlen
Zentrale Lieferkette für Küche, Kaffee und Tee: Häufiger Wechsel der Kleinserienspezifikationen – Rezeptverwaltung + Schnellwechsel-Formring empfehlen
Gefrorene Sahne und Exportprodukte: kältebeständige Verbundfolie, verstärkte Siegelbacken, mit Falltest und Validierung der Kältebeständigkeit
Für ein individuelles Angebot erforderliche Informationen
Bitte geben Sie an: Materialname und Milchfettanteil, Betriebstemperatur und Viskosität, angestrebtes Beutelgewicht, Beutelabmessungen, erforderliche Geschwindigkeit, Werkstatthygieneklasse, Reinigungsmethode, vorhandene vor- und nachgelagerte Schnittstelle. Auf Wunsch bieten wir Pumpenabstimmung, Folienvorschläge und Layoutzeichnungen an und arrangieren Muster-Testverpackungen.
Produktbeschreibung
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Die automatisierte Netzverpackung verlängert die Haltbarkeit der Produkte, indem sie für eine lebenswichtige Luftzirkulation sorgt. Die Aufrüstung Ihrer Linie senkt die Arbeitskosten, verhindert Produktverluste und maximiert die Tagesleistung.
Staubkontrollierte Pulverfüller nutzen Vakuumabsaugung und servoangetriebene Schnecken zum Verpacken feiner Materialien. Diese automatisierten Systeme verhindern Verschwendung, sorgen für Sicherheit und maximieren den ROI.
Horizontale Verpackungsmaschinen nutzen die seitliche Bewegung, um Feststoffe, Pulver und Flüssigkeiten sicher zu verpacken. Diese Systeme gewährleisten auslaufsichere Dichtungen, senken die Arbeitskosten und maximieren Ihren ROI.
Es handelt sich um ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Design und unabhängige Herstellung von Verpackungs-, Förder-, Gewichtserkennungs-, Wiege- und Abfüllgeräten spezialisiert hat.
