Einleitung: Warum lässt sich das Wiegen von Frischfleisch nur schwer automatisieren?
Die Automatisierung des Wiegens und Verpackens von Frischfleisch erfordert mehr als nur die Installation einer Hochgeschwindigkeitsverpackungsmaschine. Hähnchenbrust, Hähnchenschenkel, Rippchen und andere Frischfleischprodukte variieren in Form und Größe, haben feuchte oder klebrige Oberflächen und können beim Füttern aneinander haften. Diese Eigenschaften machen eine gleichmäßige Portionierung, einen zuverlässigen Produktaustrag und eine hygienische Handhabung zu einer Herausforderung.
Der Schlüssel zu einer erfolgreichen Automatisierung der Frischfleischverpackung liegt darin, den Wiege- und Zuführmechanismus an die physikalischen Eigenschaften des Produkts anzupassen. Herkömmliche Mehrkopfwaagen können Probleme mit klebrigem Fleisch, unregelmäßigen Knochenstücken oder Produkten haben, die nicht ungehindert durch Standardtrichter fließen.
LEESOLU begegnet diesen Herausforderungen mit maßgeschneiderten Schnecken-Mehrkopfwaagen, die in Beschickungsaufzüge, Tabletthandhabungssysteme, Produktverteilungsförderer und Einheiten zur Produktrückgewinnung außerhalb des Bereichs integriert sind. Je nach Produkt und angestrebtem Packungsgewicht kann das System mit 14, 16 oder 20 Wiegeköpfen konfiguriert werden.
In den dokumentierten Anwendungsbeispielen von LEESOLU erreichen die Produktionskonfigurationen Geschwindigkeiten von bis zu 60 Schalen pro Minute für 500-g-Hähnchenbrustportionen und 40 Schalen pro Minute für 1.000-g-Hähnchenkeulenportionen. Bei diesen Angaben handelt es sich um anwendungsspezifische Referenzdaten, nicht um allgemeingültige Garantien; Die tatsächliche Leistung hängt von den Produkteigenschaften, den Verpackungsspezifikationen und der gesamten Produktionslinie ab.
In diesem Leitfaden wird erläutert, wie die Mehrkopfwaage mit Schraubenspindel funktioniert, typische Frischfleischanwendungen werden verglichen und die wichtigsten Überlegungen bei der Auswahl einer automatisierten Schalenverpackungslösung werden dargelegt.
1. Häufige Herausforderungen beim Wiegen und Verpacken von Frischfleisch
Beim Übergang von der manuellen Portionierung zur automatisierten Produktion stehen Frischfleischverarbeitungsbetriebe häufig vor vier miteinander verbundenen Herausforderungen.
1.1 Klebrige Produkte und ungleichmäßige Fütterung
Frisches Fleisch hat eine feuchte Oberfläche und kann natürliches Bindegewebe oder Reste von Oberflächenflüssigkeit enthalten. Einzelne Teile können zusammenkleben, eine Trichteröffnung überbrücken oder ungleichmäßig austreten.
Wenn die Zuführung instabil ist, kann das Wiegesystem keinen gleichmäßigen Produktfluss aufrechterhalten. Dies kann zu längeren Wiegezyklen, Produktansammlungen und ungeplanten Produktionsunterbrechungen führen.
1.2 Uneinheitliche Portionsgewichte und Produktverschwendung
Das manuelle Wiegen hängt von der Erfahrung des Bedieners und der Konsistenz jedes Handhabungszyklus ab. Mit steigenden Produktionsmengen wird es schwieriger, wiederholbare Portionen aufrechtzuerhalten.
Eine Überfüllung erhöht den Rohmaterialverbrauch, während untergewichtige Packungen möglicherweise eine Korrektur oder eine Ablehnung erfordern. Das automatisierte Kombinationswiegen hilft bei der Auswahl von Kombinationen von Produktportionen, die einem Zielgewicht nahekommen, und verringert so die Abhängigkeit von manuellen Schätzungen.
Die tatsächliche Verbesserung der Gewichtskonsistenz und des Giveaways muss durch Produktversuche und Produktionsdaten ermittelt werden.
1.3 Hygiene- und Reinigungsanforderungen
Die Verarbeitung von Frischfleisch erfordert eine sorgfältige Kontrolle der produktberührenden Oberflächen und Reinigungsverfahren. Fleischfragmente oder -rückstände in Trichtern und Zuführkomponenten können die Reinigung erschweren und das Risiko einer Kreuzkontamination zwischen Produktionschargen erhöhen.
Bei der Auswahl der Ausrüstung sollten daher nicht nur die Wägeleistung berücksichtigt werden, sondern auch der Zugang zu Produktkontaktbereichen, die Entfernung von Komponenten, Reinigungsverfahren und die geltenden Lebensmittelsicherheitsanforderungen der Anlage.
1.4 Synchronisation zwischen Wiegen und Tabletthandling
Ein Wägesystem kann für sich genommen gut funktionieren, aber dennoch nicht die erwartete Leistung liefern, wenn leere Schalen nicht regelmäßig zugeführt werden oder die Produktabgabe schlecht mit der nachgelagerten Verpackung synchronisiert ist.
Eine komplette Linie benötigt koordinierte Zuführ-, Wiege-, Schalenpositionierungs-, Befüllungs- und Ausschuss- oder Rückgewinnungsprozesse.
2. Funktionsweise der Schrauben-Mehrkopfwaage von LEESOLU
Die Frischfleisch-Wiegelösung von LEESOLU kombiniert einen produktspezifischen Zuführmechanismus mit Mehrkopf-Kombinationswägung und automatisiertem Tabletthandling.
Im Gegensatz zu einer herkömmlichen Anordnung mit Schwerkraftbeschickung nutzt die Schneckenzuführungsstruktur eine rotierende Schnecke, um das Material aktiv zum Austragspunkt zu bewegen. Dies kann dazu beitragen, klebrige Produkte zu handhaben, die allein durch die Schwerkraft nicht gleichmäßig fließen.
Zu den Hauptkomponenten des Systems gehören typischerweise:
Schrägförderer: Überträgt Frischfleisch vom Ladebereich zum Wiegesystem.
Schnecken-Mehrkopfwaage: Verteilt und wiegt Produktportionen auf mehrere Wiegeköpfe und wählt dann eine Kombination aus, die nahe am Zielgewicht liegt.
Tray-Entstapler oder Tray-Positionierungsmechanismus: Trennt und positioniert leere Trays zum Befüllen.
Produktverteiler und Schalenförderer: Leitet abgewogenes Fleisch in die richtige Schale und transportiert gefüllte Schalen zu nachgeschalteten Geräten.
Produktrückgewinnungseinheit: Sammelt abgelehnte oder außerhalb des zulässigen Bereichs liegende Produkte zur geeigneten Wiederaufbereitung, sofern dies durch die Betriebsabläufe zulässig ist.
Die genaue Anordnung der Geräte hängt vom Fleischstück, dem Zielgewicht, den Tablettabmessungen, dem erforderlichen Durchsatz und dem verfügbaren Fabrikraum ab.
Warum Schneckenzuführung bei klebrigem Frischfleisch?
Herausforderung beim Füttern oder Wiegen
Ansatz für das Gerätedesign
Erwarteter betrieblicher Nutzen
Fleischstücke kleben zusammen
Schraubenunterstützte Zwangszuführung
Trägt dazu bei, eine gleichmäßigere Produktbewegung aufrechtzuerhalten
Das Produkt bildet eine Brücke oder kann nicht austreten
Produktspezifische Beschickungs- und Trichtergestaltung
Reduziert Fütterungsunterbrechungen
Unregelmäßige Fleischportionen
Mehrkopf-Kombinationswägung
Wählt Kombinationen aus, die näher am Zielgewicht liegen
Produktreste in Trichtern
Abnehmbare Trichterkomponenten und eine spezielle Trichterreinigungsstation
Erleichtert Reinigung und Chargenwechsel
Portionen außerhalb des zulässigen Bereichs
Vereinbarung zur Produktablehnung und -rückgewinnung
Ermöglicht die getrennte Handhabung gesammelter Produkte
Ungleichmäßige Tablettversorgung
Automatische Tabletttrennung und -positionierung
Unterstützt die synchronisierte Schalenbefüllung
Diese Designansätze gehen auf häufige betriebliche Herausforderungen ein, ihre Wirksamkeit hängt jedoch vom tatsächlichen Produkt ab. Vor der Bestätigung der endgültigen Gerätekonfiguration wird ein Produkttest empfohlen.
3. Anwendungen und Referenzdaten für die Verpackung von Frischfleischschalen
Die Geräte von LEESOLU können für verschiedene Fleischstücke und Portionsgrößen konfiguriert werden. Die folgenden Beispiele veranschaulichen, wie sich die Anzahl der Wägeköpfe, das Zielgewicht und die Anordnung der Tabletthandhabung je nach Anwendung unterscheiden.
Anwendung 1: Automatisierte Hähnchenbrustwiegung und Schalenverpackung
Zielgewicht: 500 g pro Tablett. Referenzproduktionsgeschwindigkeit: Bis zu 60 Tabletts pro Minute. Wiegesystem: Mehrkopfwaage mit 20 Schraubenköpfen
Typischer Prozessablauf:
Schrägaufzug → 20-Kopf-Mehrkopfschneckenwaage → Automatisches Tray-Förderband → Produktausschleusung und -rückgewinnung
Der Schrägaufzug übergibt Hähnchenbrustportionen an das Wiegesystem. Die 20-Kopf-Waage kombiniert Portionen, um sich dem Zielgewicht von 500 g zu nähern, bevor sie die ausgewählte Kombination in ein Wartetablett abgibt.
Produkte außerhalb des konfigurierten Akzeptanzbereichs können zur separaten Sammlung und anschließenden Behandlung gemäß den Qualitätsverfahren der Anlage zu einer speziellen Rückgewinnungseinheit geleitet werden.
Diese Konfiguration ist für die Schalenverpackung mit hohem Durchsatz konzipiert, bei der eine gleichmäßige Zuführung und eine koordinierte Produktabgabe wichtig sind.
Ganze oder große Hähnchenkeulenstücke können aufgrund ihrer Größe, Form und möglichen Überlappung schwieriger zu handhaben sein als kleinere Fleischstücke.
Der automatische Tabletttransportmechanismus trennt und positioniert leere Tabletts. Anschließend leitet ein Produktverteiler die gewogenen Hähnchenschenkel in die Schalen und sorgt so für eine ordnungsgemäße Befüllung und reduziert das Verschütten.
Abhängig von den Verpackungsanforderungen des Kunden kann die Linie mit nachgeschalteten Siegelgeräten integriert werden.
Im Vergleich zum Beispiel mit 500 g Hähnchenbrust weist diese Konfiguration einen geringeren Referenzdurchsatz auf. Der Unterschied verdeutlicht, warum die Produktionsgeschwindigkeit anhand der Produktgröße und des Zielgewichts und nicht allein anhand der Anzahl der Wiegeköpfe bewertet werden sollte.
Anwendung 3: Frische Schweinerippchen, Hühnerflügel und Schneckenfleisch
Typische Wägekonfigurationen: 14-Kopf- oder 16-Kopf-Schrauben-Mehrkopfwaage, ausgewählt nach Produkteigenschaften.
Unterschiedliche Fleisch- und Meeresfrüchteprodukte erfordern unterschiedliche Fütterungs- und Wiegevorkehrungen.
Frische Schweinerippchen: Unregelmäßige Stücke mit Knochen erfordern geeignete Trichterabmessungen, Zufuhrkontrolle und Produkthandhabung.
Hähnchenflügel: Kleinere, klebrige Portionen können von einer kontrollierten Schneckenzuführung und entsprechend großen Wiegekomponenten profitieren.
Schneckenfleisch: Kleinere feuchte Stücke erfordern eine Konfiguration, die ihrer Größe, Konsistenz und Neigung zum Zusammenkleben entspricht.
Für bestimmte unregelmäßige Produkte mit Knochen kann eine 16-Kopf-Konfiguration in Betracht gezogen werden, während für einige kleinere Portionen eine 14-Kopf-Konfiguration geeignet sein könnte. Die Anzahl der Mitarbeiter allein entscheidet jedoch nicht über die beste Lösung.
Bei der endgültigen Auswahl sollten Portionsgrößen, Produktfluss, Zielgewicht, erforderliche Genauigkeit und gewünschte Produktionsgeschwindigkeit berücksichtigt werden. Produktmuster sollten getestet werden, bevor die Maschinenspezifikation finalisiert wird.
Anwendung 4: Verpackung von frischem Tilapiafilet in Schalen
Der gleiche umfassendere Automatisierungsansatz kann auf frische Meeresfrüchte angewendet werden, obwohl dünne und empfindliche Filets eine andere Zuführmethode erfordern als klebrige Fleischstücke.
Referenzprodukt: Frische Tilapia-Filets. Zielgewicht: 460 g pro Tablett. Referenzproduktionsgeschwindigkeit: 30 Tabletts pro Minute. Wiegesystem: 12-köpfige Bandwaage
In dieser Anwendung wird eine Kombinationswaage vom Bandtyp verwendet, um dünne, zerbrechliche Filets aufzunehmen, die durch ungeeignete Zuführmechanismen beschädigt oder schlecht gehandhabt werden können.
Dieses Beispiel veranschaulicht ein wichtiges Prinzip der Geräteauswahl: Das beste Wiegesystem hängt von den physikalischen Eigenschaften des Produkts ab und nicht nur davon, ob das Produkt zur Kategorie Fleisch oder Meeresfrüchte gehört.
Anwendungsvergleich
Produkt
Wägekonfiguration
Zielgewicht
Referenzgeschwindigkeit
Hühnerbrust
20-Kopf-Schraubentyp
500 g/Tablett
60 Tabletts/Min
Hähnchenschenkel
20-Kopf-Schraubentyp
1.000 g/Tablett
40 Tabletts/Min
Schweinerippchen
14- oder 16-Kopf-Schraubausführung, vorbehaltlich Prüfung
Kundenspezifisch
Durch Testen bestätigen
Hühnerflügel
14- oder 16-Kopf-Schraubausführung, vorbehaltlich Prüfung
Kundenspezifisch
Durch Testen bestätigen
Schneckenfleisch
14-Kopf-Schraubausführung als mögliche Konfiguration
Kundenspezifisch
Durch Testen bestätigen
Tilapia-Filets
12-Kopf-Riementyp
460 g/Tablett
30 Tabletts/Min
Bei den oben genannten Zahlen handelt es sich um Anwendungsreferenzdaten. Sie sollten nicht als unabhängig geprüfte Leistungsergebnisse oder garantierte Ergebnisse für jede Produktionsumgebung interpretiert werden.
4. Technische Hauptmerkmale einer automatisierten Verpackungslinie für Frischfleisch
4.1 Produktspezifische Zuführung für klebrige Materialien
Die schraubenunterstützte Zuführung soll den inkonsistenten Fluss, der mit feuchten und klebrigen Fleischportionen einhergeht, beheben. Die richtigen Schneckenabmessungen, Trichtergeometrie und Zufuhreinstellungen bleiben für einen zuverlässigen Betrieb von entscheidender Bedeutung.
Bei Produkten mit deutlich unterschiedlichen Formen oder Größen liefert eine einzelne Konfiguration möglicherweise nicht für alle Produkttypen gleich gute Ergebnisse.
4.2 Flexible Leitungslayouts und Dual-Outlet-Konfigurationen
Je nach Gerätemodell und Liniendesign kann das System mit einem einzelnen Austragsweg oder zwei Auslässen konfiguriert werden, die das Produkt auf zwei Verpackungsbahnen verteilen.
Ein Dual-Outlet-Layout kann dazu beitragen, die nachgelagerte Verpackungskapazität auszugleichen oder verschiedene Verpackungsformate zu unterstützen. Der tatsächliche Produktivitätsvorteil hängt von der Synchronisierung des Wiegesystems, der Austragsanordnung und der nachgeschalteten Ausrüstung ab.
4.3 Ablehnung und Produktrückgewinnung
Ein integrierter Auswurf- oder Rückgewinnungsmechanismus kann Portionen aussortieren, die außerhalb des konfigurierten Gewichtsakzeptanzbereichs liegen.
Gesammelte Produkte sollten gemäß den Lebensmittelsicherheits-, Rückverfolgbarkeits- und Nacharbeitsverfahren des Werks identifiziert und gehandhabt werden. Eine Wiederverwertung bedeutet nicht automatisch, dass ein beanstandetes Produkt ohne Prüfung in den Produktionsprozess zurückgeführt werden kann.
4.4 Hygienischer Bau- und Reinigungszugang
Die beschriebene Konfiguration von LEESOLU verwendet lebensmittelechten Edelstahl für den Maschinenkörper, zusammen mit abnehmbaren Trichterkomponenten und einer speziellen Trichterreinigungsstation.
Diese Funktionen sollen die Reinigung erleichtern und dazu beitragen, Fleischreste zu reduzieren. Die endgültige Hygieneleistung hängt vom gesamten Gerätedesign ab, einschließlich Schweißnähten, Dichtungen, produktberührenden Materialien, Entwässerung, Zugänglichkeit und dem von der Einrichtung verwendeten Reinigungsverfahren.
Die Auswahl von Materialien in Lebensmittelqualität allein stellt nicht sicher, dass alle Lebensmittelsicherheitsvorschriften oder Zertifizierungsanforderungen eingehalten werden. Käufer sollten die anwendbare Dokumentation und das Gerätedesign anhand der Anforderungen ihres Zielmarktes überprüfen.
4.5 Flexible Zielgewichtseinstellungen
Bediener können die Zielgewichtsparameter über die Touchscreen-Schnittstelle der Maschine anpassen, wenn sie zwischen unterstützten Produktspezifikationen wechseln.
Die praktische Umrüstzeit hängt davon ab, ob sich auch das Produkt, die Trichterkonfiguration, die Zuführkomponenten, die Schalenabmessungen oder die Reinigungsanforderungen ändern müssen. Produktwechsel mit unterschiedlichen Rohstoffen erfordern möglicherweise eine Reinigung und Überprüfung, bevor die Produktion wieder aufgenommen wird.
5. So wählen Sie die richtige Mehrkopfwaage für Frischfleisch aus
Die Auswahl einer Maschine allein aufgrund der Anzahl der Wägeköpfe oder der angegebenen Höchstgeschwindigkeit kann zu einer ungeeigneten Konfiguration führen.
Bewerten Sie vor dem Kauf einer automatisierten Wiege- und Schalenverpackungslinie für Frischfleisch die folgenden Faktoren.
Auswahlfaktor
Fragen, die man stellen sollte
Warum es wichtig ist
Produkteigenschaften
Ist das Fleisch klebrig, nass, brüchig, unregelmäßig oder mit Knochen?
Bestimmt die geeignete Zuführ- und Handhabungsstruktur
Portionsabmessungen
Was sind die minimalen und maximalen Stückgrößen?
Beeinflusst die Trichtergröße, die Zufuhrstabilität und den Austrag
Zielgewicht des Rucksacks
Beträgt die Anforderung 500 g, 1.000 g oder ein anderes Gewicht?
Beeinflusst Wägekombinationen und Produktionszykluszeit
Gewichtstoleranz
Was sind die akzeptablen oberen und unteren Gewichtsgrenzen?
Definiert die erforderliche Wägeleistung
Erforderlicher Durchsatz
Wie viele Tabletts müssen pro Minute bzw. pro Schicht produziert werden?
Bestimmt die erforderliche Kapazität der gesamten Linie
Fachspezifikationen
Was sind die Abmessungen und das Material des Tabletts?
Beeinflusst das Entstapeln, Positionieren und Befüllen der Tabletts
Reinigungsanforderungen
Welche Teile müssen entfernt, gewaschen oder überprüft werden?
Beeinflusst Hygieneverfahren und Umrüstzeiten
Fabriklayout
Wie viel Platz steht zur Verfügung und wo sind die vor- und nachgelagerten Maschinen?
Bestimmt die Förderanordnung und die Linienintegration
Lokale Compliance
Welche Anforderungen an Lebensmittelkontakt, Elektrik und Maschinen gelten?
Hilft sicherzustellen, dass die vorgeschlagene Ausrüstung den Anforderungen des Käufers entspricht
Kann eine Mehrkopfwaage verschiedene Fleischstücke verarbeiten?
Möglicherweise ja. Die Kompatibilität hängt jedoch von den Unterschieden zwischen den Produkten ab.
Ein für große Hähnchenschenkel konzipiertes System ist möglicherweise nicht die am besten geeignete Konfiguration für kleine Hähnchenflügel oder fein geschnittenes Fleisch. Wenn sich Produktabmessungen, Klebrigkeit oder Handhabungsanforderungen erheblich unterscheiden, sind separate Konfigurationen oder spezielle Maschinen möglicherweise besser geeignet.
LEESOLU kann vom Kunden bereitgestellte Produktmuster verwenden, um das Zuführverhalten, die Wägestabilität und den praktischen Durchsatz zu bewerten, bevor eine Konfiguration empfohlen wird.
Wie sollten Käufer Wägegenauigkeit und Produktionsgeschwindigkeit in Einklang bringen?
Das Zielgewicht ist nur ein Faktor, der den Durchsatz beeinflusst. Auch die Produktgröße, die Verteilung auf die Wägeköpfe, die Zuführstabilität, die Entladezeit und die nachgelagerte Handhabung der Schalen haben Einfluss auf den Output.
Zu den Referenzkonfigurationen von LEESOLU gehören beispielsweise 500-g-Hähnchenbrustschalen mit bis zu 60 Schalen pro Minute und 1.000-g-Hähnchenkeulenschalen mit bis zu 40 Schalen pro Minute.
Diese Beispiele sollten als konfigurationsspezifische Benchmarks und nicht als direkter kontrollierter Vergleich betrachtet werden, da die Produkte und Produktionsbedingungen unterschiedlich sind.
Ein aussagekräftiger Gerätetest sollte mindestens Folgendes erfassen:
· Durchschnitt und Variation des fertigen Packungsgewichts.
· Prozentsatz der Packungen innerhalb der angegebenen Gewichtstoleranz.
· Durchschnittliche und anhaltende Produktionsgeschwindigkeit.
· Rate für abgelehnte oder wiederhergestellte Produkte.
· Produktschäden und Rückstandsansammlungen.
· Reinigungs- und Umrüstzeit.
Mithilfe dieser Messungen können Käufer sowohl die Wägeleistung als auch die praktische Produktivität der gesamten Linie beurteilen.
6. Welche Unternehmen können von der automatisierten Frischfleisch-Tray-Verpackung profitieren?
Die Lösungen zum Wiegen und Verpacken von Frischfleisch von LEESOLU sind für Unternehmen gedacht, die wiederholbare Portionierungen und koordinierte Verpackungsvorgänge benötigen.
Frischfleischprozessoren: Für portionierte Hähnchenbrust, Hähnchenschenkel, Schweinerippchen und andere Frischfleischprodukte.
Zentralküchen: Für standardisierte Fleischportionen zur Essenszubereitung und Gastronomie.
Hersteller von Fertiggerichten: Für rohe Fleischzutaten, die für Fertiggerichte und die Herstellung von Fertiggerichten geliefert werden.
Supermarkt-Frischwarenlieferanten: Für einzelhandelsfertige Schalen mit Hähnchen-, Schweinefleisch- und ausgewählten Fleischsortimenten.
Auftragnehmer für Lebensmittelverpackungen: Für Produktionsumgebungen, die mehrere Kunden, Portionsgrößen oder Schalenformate verarbeiten.
Die Linie kann als Kernwägesystem oder als integrierte Lösung konfiguriert werden, die Zuführung, Wiegung, Schalenhandhabung, Förderung und Produktrückgewinnung umfasst.
Die endgültige Konfiguration hängt vom Fabriklayout, dem Produktportfolio, der erforderlichen Leistung und den Integrationsanforderungen ab.
7. Häufig gestellte Fragen
Q1. Kann eine Schnecken-Mehrkopfwaage mit klebrigem Frischfleisch umgehen?
Eine Schnecken-Mehrkopfwaage nutzt die aktive Zuführung, um klebrige Produkte in Richtung Austragspunkt zu befördern. Es kann für Produkte wie Hähnchenteile, Schweinerippchen und andere feuchte Fleischstücke geeignet sein. Die Eignung hängt jedoch von den Abmessungen, der Feuchtigkeit, der Klebrigkeit und der Klebeneigung des Produkts ab. Vor der Bestätigung des Designs wird empfohlen, Tests mit tatsächlichen Produktmustern durchzuführen.
Q2. Wie viele Wiegeköpfe werden für die Frischfleischverpackung benötigt?
Die geeignete Anzahl an Köpfen hängt vom Produkt, dem Zielgewicht, der erforderlichen Genauigkeit und der Produktionsgeschwindigkeit ab. Zu den Anwendungsbeispielen von LEESOLU gehören 14-Kopf-, 16-Kopf- und 20-Kopf-Schraubenwaagen sowie ein 12-Kopf-Bandsystem für empfindliche Tilapiafilets. Eine höhere Kopfzahl garantiert nicht automatisch einen höheren Durchsatz oder eine bessere Genauigkeit. Die vollständige Konfiguration muss anhand der spezifischen Anwendung bewertet werden.
Q3. Welche Produktionsgeschwindigkeit kann eine automatisierte Frischfleisch-Tray-Verpackungslinie erreichen?
In den dokumentierten Anwendungskonfigurationen von LEESOLU umfassen die Referenzgeschwindigkeiten: · Hähnchenbrust, 500 g pro Tablett: bis zu 60 Tabletts pro Minute. · Hähnchenschenkel, 1.000 g pro Blech: bis zu 40 Bleche pro Minute. · Tilapia-Filets, 460 g pro Blech: 30 Bleche pro Minute. Es handelt sich hierbei um anwendungsspezifische Werte. Die tatsächliche Leistung sollte durch Tests mit dem Produkt und den Verpackungsmaterialien des Kunden bestätigt werden.
Q4. Wie kann die Ausrüstung zwischen den Produktionschargen gereinigt werden?
Die beschriebene Gerätekonfiguration umfasst abnehmbare Trichterkomponenten und eine spezielle Trichterreinigungsstation, um die Reinigung zu erleichtern. Die geeignete Reinigungsmethode, Häufigkeit, Demontageprozedur und Hygieneüberprüfung müssen entsprechend dem Maschinendesign, dem verarbeiteten Fleischprodukt und dem Lebensmittelsicherheitsprogramm der Einrichtung festgelegt werden. Käufer sollten Reinigungsanweisungen anfordern und bestätigen, welche produktberührenden Teile entfernt, überprüft oder gewaschen werden können.
F5. Kann die Linie untergewichtige oder übergewichtige Portionen automatisch aussortieren?
Ein konfiguriertes Ausleitungs- oder Rückgewinnungssystem kann Portionen aussortieren, die außerhalb der angegebenen Gewichtsgrenzen liegen. Die Akzeptanzgrenzen, die Ablehnungslogik und die Wiederherstellungsanordnung des Systems sollten während des Projektentwurfs bestätigt werden. Das Werk muss außerdem festlegen, wie abgelehnte Produkte vor etwaigen Nacharbeiten geprüft, aufgezeichnet und gehandhabt werden.
F6. Kann die Linie unterschiedliche Tablettgrößen und Zielgewichte aufnehmen?
Ja, innerhalb des unterstützten Betriebsbereichs und der gewählten Gerätekonfiguration. Zielgewichtsparameter können über die Touchscreen-Oberfläche angepasst werden. Allerdings können Änderungen der Tablettabmessungen, der Fleischstückgrößen, des Fütterungsverhaltens oder der Produktart zusätzliche mechanische Anpassungen, Tests oder Reinigungen erfordern.
F7. Sollte ein Lebensmittelverarbeiter eine Mehrkopfwaage oder eine komplette Verpackungslinie kaufen?
Eine eigenständige Mehrkopfwaage kann geeignet sein, wenn die Fabrik bereits über kompatible Zuführ-, Schalenhandhabungs- und nachgeschaltete Verpackungsgeräte verfügt. Eine vollständig integrierte Linie kann vorzuziehen sein, wenn das Unternehmen eine koordinierte Zuführung, Wiegung, Schalenpositionierung, Produktverteilung sowie Aussortierung oder Rückgewinnung benötigt. Die Entscheidung sollte auf der vorhandenen Ausrüstung, dem erforderlichen Durchsatz, der verfügbaren Grundfläche, den Integrationskosten und den zukünftigen Produktionsplänen basieren.
Fazit: Bauen Sie die Verpackungsautomatisierung für Frischfleisch rund um das Produkt auf
Das Wiegen und Verpacken von Frischfleisch stellt eine Herausforderung dar, da Fleischprodukte in Größe, Form, Feuchtigkeit und Klebrigkeit variieren. Ein herkömmliches Wägesystem gewährleistet möglicherweise nicht für jedes Produkt eine gleichmäßige Zuführung oder zuverlässige Entladung.
Die Schnecken-Mehrkopf-Wägelösungen von LEESOLU sind darauf ausgelegt, diese Herausforderungen durch produktspezifische Zuführung, Kombinationswägung, automatisierte Schalenhandhabung und optionale Produktrückgewinnung zu meistern. Verschiedene Konfigurationen können Anwendungen unterstützen, die von Hähnchenbrust und Hähnchenschenkeln bis hin zu Schweinerippchen und anderen klebrigen Fleischprodukten reichen, während für empfindliche Meeresfrüchte ein Bandsystem in Betracht gezogen werden kann.
Die effektivste Automatisierungslösung beginnt beim eigentlichen Produkt und nicht bei der Gesamtgeschwindigkeit einer Maschine. Die Bewertung von Produktproben, Zielgewichten, akzeptablen Gewichtstoleranzen, Reinigungsanforderungen und nachgelagerter Verpackungskapazität hilft dabei, eine realistischere Ausrüstungsspezifikation zu erstellen.
Für Frischfleischverarbeiter, Zentralküchen, Hersteller von Fertiggerichten und Supermarktlieferanten kann eine richtig konfigurierte integrierte Linie eine gleichmäßigere Portionierung, eine besser koordinierte Produktion und besser handhabbare Reinigungs- und Betriebsabläufe ermöglichen.
Planen Sie eine automatische Wiege- und Tray-Verpackungslinie für Frischfleisch? Kontaktieren Sie LEESOLU, um Ihren Produkttyp, Ihr Zielgewicht, die erforderliche Produktionsgeschwindigkeit und das Fabriklayout zu besprechen. Das Testen von Produktproben kann dabei helfen, vor Abschluss des Projekts einen geeigneten Zuführmechanismus, eine Wägekonfiguration und eine Linienanordnung zu ermitteln.
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