Vollautomatisches Bag-in-Bag-Wiege- und Verpackungssystem | Hochgeschwindigkeits-Sekundärbeutel-Verpackungslinie

Durchgängig automatisierte Bag-in-Bag-Lösung für Snacks, Süßwaren, Nahrungsergänzungsmittel, Leckereien für Haustiere und körnige Produkte, die präzise Dosierung, stabile Verpackung und vollständige Prozessqualitätskontrolle bietet

Wir lösen die Schwachstellen der Branche

• ·Manuelle oder halbautomatische Beutel-in-Beutel-Verpackung erfordert einen hohen Arbeitsaufwand, was zu einer äußerst geringen Produktionseffizienz, hohen Arbeitskosten und häufigen menschlichen Fehlern bei der Beutelzählung führt

• ·Eine unregelmäßige Beutelzuführung führt zu Verklemmungen, Stapeln und ungleichmäßigem Transport, was zu ungenauen Gewichts-/Zählwerten, fehlenden Beuteln, schwerwiegenden Kundenbeschwerden und einer Schädigung des Markenrufs führt

• ·Eine unzureichende Entgasung der Außenbeutel führt zu starker Ausbeulung, schlechter Versiegelung, leichtem Bruch beim Transport und verkürzter Produkthaltbarkeit

• ·Instabiler Reißverschluss-Öffnungs- und Versiegelungsmechanismus für Standbodenbeutel führt zu einer hohen Fehlerquote und einer geringen Endproduktausbeute

• ·Das Fehlen einer vollständigen Inline-Inspektion führt dazu, dass nicht qualifizierte Produkte mit fehlenden Beuteln oder falschem Gewicht auf den Markt gelangen, was hohe Rückruf- und Compliance-Risiken mit sich bringt

• ·Eine schlechte Gerätekompatibilität erfordert lange Ausfallzeiten für den Formatwechsel zwischen verschiedenen Beutelgrößen und Außenbeutelspezifikationen, was zu einer geringen Gesamtanlageneffizienz (OEE) führt.

• ·Die chaotische Anordnung der Innenbeutel in den Außenbeuteln führt zu einem schlechten Erscheinungsbild der Verpackung, das den Präsentationsanforderungen von Einzelhandels- und Supermarktkanälen nicht gerecht wird

• ·Der offene Produktionsprozess birgt Kreuzkontaminationsrisiken und erfüllt nicht die strengen globalen Lebensmittelsicherheitsvorschriften (FDA, BRC, HACCP).

Kernanforderungen unserer Kunden, die wir erfüllen

• · Vollautomatische End-to-End-Produktion zur Minimierung manueller Arbeit und menschlicher Fehler sowie zur Verbesserung der Produktionseffizienz

• ·Stabile und gleichmäßige Beutelzuführung ohne Verklemmen oder Stapeln, um eine 100-prozentige Genauigkeit der Beutelanzahl und des Beutelgewichts in jedem Außenbeutel zu gewährleisten

• ·Zuverlässiges Entgasungs- und Versiegelungssystem, um ein Ausbeulen des Beutels zu vermeiden, eine luftdichte Versiegelung zu gewährleisten und die Haltbarkeit des Produkts zu verlängern

• ·Stabiler Öffnungsmechanismus mit Reißverschluss/Heißsiegelschnalle, kompatibel mit mehreren Außenbeutelformaten, einschließlich Standbeuteln mit Reißverschluss und flachen Heißsiegelbeuteln

• ·Inline-Vollprozess-Gewichtskontrolle mit automatischer Ausweisung nicht qualifizierter Produkte, um sicherzustellen, dass keine nicht konformen Produkte auf den Markt kommen

• ·Schneller, werkzeugloser Formatwechsel zur Anpassung an unterschiedliche Innenbeutelgrößen, Außenbeutelspezifikationen und Produktions-SKUs

• ·Vollständig lebensmitteltaugliches Gerätedesign, vollständig konform mit FDA, BRC, HACCP und anderen internationalen Lebensmittelsicherheitsstandards

• ·Ergonomisches Design für bequemes manuelles Scannen, Codieren und Endverpacken der fertigen Produkte

• ·Stabiler 24/7-Dauerbetrieb mit geringer Ausfallrate, einfacher Bedienung und Wartung

Unsere maßgeschneiderte integrierte Lösung

Wir bieten ein vollautomatisches, hocheffizientes Bag-in-Bag-Wiege- und Verpackungssystem, eine durchgängige Sekundärverpackungslösung, die ausschließlich für die Sachet-in-Pouch-Produktion entwickelt wurde. Diese integrierte Linie kombiniert nahtlos Pufferzuführung, stabile Förderung, hochpräzises Wiegen, Hochgeschwindigkeits-Rotationsverpackung, zuverlässige Entgasung und Versiegelung, Inline-Qualitätsprüfung und Fertigproduktförderung und löst so alle Kernprobleme der Bag-in-Bag-Verpackung perfekt. Es realisiert eine vollständig mannlose automatisierte Produktion von der Zuführung des Innenbeutels bis zur Ausgabe des fertigen Außenbeutels und stellt sicher, dass jedes Produkt Ihren strengen Qualitätsanforderungen und globalen Regulierungsstandards entspricht.

Kernsystemeinheiten

· Unabhängiges Puffersystem mit vibrierender Zuführung : Ermöglicht eine reibungslose, gleichmäßige und nicht blockierende Zuführung der Innenbeutel nach deren Entladung aus der vorgelagerten Produktionslinie, wodurch Beutelstapelung, Blockierung und ungleichmäßige Förderung effektiv vermieden werden und eine stabile Zuführung für nachfolgende Prozesse gewährleistet wird

·Becherwerk mit hoher Neigung : Fördert gepufferte Beutel auf sanfte, beschädigungsfreie und kippfreie Weise zum oberen Wiegesystem, wobei die Unversehrtheit und saubere Anordnung der inneren Beutel während des gesamten Fördervorgangs erhalten bleibt

·Spezialisierte 16-Kopf-Bag-in-Bag-Mehrkopfwaage (mit Timing-Trichter und Ausschussrutsche) : Hochpräzise Kombinationswaage, die ausschließlich für das Wiegen von Beuteln optimiert ist, mit einem Timing-Trichter für eine genaue Materialabgabe und einer eingebauten Ausschussrutsche für unqualifizierte Einzelwiegechargen, die eine extrem hohe Genauigkeit der Beutelanzahl und des Beutelgewichts in jedem Außenbeutel gewährleistet

·10-Stationen-Rotationsverpackungsmaschine : Kontinuierliche Hochgeschwindigkeits-Rotationsverpackungseinheit, kompatibel mit Standbeuteln mit Reißverschluss, flachen Heißsiegelbeuteln und anderen verschiedenen Außenbeutelformaten. Ausgestattet mit einem dreistufigen System zum Durchstechen und Entgasen des Materials, um die Luft gründlich aus dem Beutel zu entfernen und ein Ausbeulen zu verhindern, sowie einem professionellen Öffnungsmechanismus mit Reißverschluss/Heißsiegelschnalle, um ein stabiles und zuverlässiges Öffnen und Verschließen des Beutels zu gewährleisten

·Inline-Gewichtsortiermaschine (Pusher-Ablehnungsmodus) : Endgültige Qualitätskontrolleinheit mit vollständiger Inspektion, die eine 100-prozentige Gewichtsüberprüfung der fertigen Beutel durchführt und nicht qualifizierte Produkte mit falschem Gewicht oder fehlenden Beuteln automatisch über den Pusher-Ablehnungsmechanismus aussortiert, um sicherzustellen, dass keine nicht konformen Produkte auf den Markt gelangen

·Horizontaler Bandförderer für fertige Produkte : Fördert qualifizierte fertige Produkte reibungslos zur nachfolgenden Verpackungsstation, mit einem kompakten Layout für eine nahtlose Verbindung mit dem vorgelagerten Sortierprozess

·Unterstützungsplattform aus lebensmittelechtem Edelstahl : Ergonomische Arbeitsplattformen, die auf der linken und rechten Seite des Linearförderers installiert sind und einen bequemen und sicheren Arbeitsraum zum manuellen Scannen, Codieren und Endverpacken von Fertigprodukten bieten

Standardmäßiger automatisierter Workflow

·Beutelpufferzuführung : Von der vorgeschalteten Produktionslinie abgegebene innere Beutel gelangen in den unabhängigen Vibrationszuführer, der die Pufferspeicherung und die gleichmäßige, nicht blockierende Zuführung der Beutel vervollständigt.

·Stabiles Fördern und Heben : Beutel werden zum Hochneigungsaufzug befördert, der sie sanft und stabil zum Einfülltrichter der 16-Kopf-Bag-in-Bag-Spezial-Mehrkopfwaage hebt.

·Hochpräzises Wägen : Die 16-Kopf-Mehrkopfwaage führt ein hochpräzises Kombinationswiegen von Beuteln entsprechend dem eingestellten Zielgewicht/Zielanzahl durch, wobei der Trichter mit Zeitsteuerung eine präzise Entleerung gewährleistet und der eingebaute Ausschussschacht automatisch unqualifizierte Wägechargen eliminiert.

·Automatische Verpackung und Entgasung : Abgewogene Beutel werden an die 10-Stationen-Rotationsverpackungsmaschine übergeben, die das automatische Öffnen der Beutel, das Füllen des Materials, das Durchstechen und Entgasen auf drei Ebenen sowie die Reißverschluss-/Heißversiegelung in einem kontinuierlichen Prozess durchführt.

·Inline-Qualitätsprüfung : Fertige Beutel werden an die Inline-Gewichtsortiermaschine übergeben, die eine 100-prozentige Gewichtsprüfung durchführt. Unqualifizierte Produkte werden automatisch durch den Schiebemechanismus aussortiert, während qualifizierte Produkte in den horizontalen Bandförderer fließen.

·Ausgabe der fertigen Produkte : Qualifizierte fertige Produkte werden über das horizontale Förderband transportiert, wobei auf beiden Seiten Stützplattformen aus Edelstahl vorhanden sind, die bequemen Arbeitsraum zum manuellen Scannen, Codieren und Endverpacken bieten und so den gesamten Beutel-in-Beutel-Produktionszyklus vervollständigen.

Bewährte Ergebnisse und Kerngeschäftsvorteile

• Ultrahohe Dosiergenauigkeit : Die 16-köpfige Spezialwaage liefert eine Wägegenauigkeit von ±0,5 g und gewährleistet eine 100-prozentige Konsistenz der Beutelanzahl und des Gewichts in jedem Außenbeutel. Dadurch werden Kundenbeschwerden um über 99 % reduziert und das Risiko von Produktrückrufen eliminiert

• Dramatische Steigerung der Produktionseffizienz : Die vollautomatische End-to-End-Produktion erreicht eine stabile Produktion von 30–60 Außenbeuteln pro Minute, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand um 85 % reduziert und die Arbeitskosten erheblich gesenkt werden

• Perfekte Verpackungsqualität : Das dreistufige Durchstech- und Entgasungssystem eliminiert gründlich das Ausbeulen des Beutels und sorgt mit stabiler Versiegelungsleistung für null Leckage, was die Haltbarkeit des Produkts effektiv um über 30 % verlängert.

• Überlegene Produktionsflexibilität : Der schnelle Formatwechsel ohne Werkzeug kann innerhalb von 10–15 Minuten durchgeführt werden und passt sich perfekt an unterschiedliche Innenbeutelgrößen, Außenbeutelspezifikationen und Produktionsanforderungen für mehrere Artikel an

• 100 % Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses : Das duale Inspektionssystem (Ausschleusung mit integrierter Waage + Ausschleusung mit der Endgewichtssortiermaschine) stellt sicher, dass keine unqualifizierten Produkte auf den Markt gelangen, wodurch der Ruf Ihrer Marke vollständig geschützt wird

• Vollständige Einhaltung globaler Vorschriften : Alle produktberührenden Teile bestehen aus Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität ohne hygienische tote Ecken und erfüllen vollständig FDA, BRC, HACCP und andere internationale Lebensmittelsicherheitsstandards

• Geringer Wartungsaufwand und hohe OEE : Stabiles und langlebiges Design mit Anti-Blockier-Optimierung minimiert ungeplante Ausfallzeiten, unterstützt eine kontinuierliche Produktion rund um die Uhr und erzielt eine schnelle Kapitalrendite

• Ergonomisches und benutzerfreundliches Design : Stützplattformen aus Edelstahl auf beiden Seiten bieten bequemen Arbeitsraum zum manuellen Scannen und Verpacken und verbessern so die Effizienz des endgültigen Verpackungsprozesses erheblich