Freifall-Metalldetektor | Schwerkraft-Metallabscheider für Pulver und Granulat

Im Gegensatz zu Förderbandsystemen, die verpackte oder geformte Waren transportieren, ist der Freifall-Metalldetektor speziell für lose, trockene, frei fließende Materialien konzipiert – Pulver, Flocken, Pellets und Granulat, die sich unter der Schwerkraft und nicht auf einem Förderband bewegen. Material fällt vertikal aus einem Trichter, Silo oder Dosierrohr, beschleunigt durch ein präzisionsgefertigtes Detektionsrohr und wird in der Luft von einer elektromagnetischen Hochfrequenzspule gescannt. Sobald ein Eisen- oder Edelstahlpartikel identifiziert wird, wirft eine ultraschnelle Umlenkklappe die kontaminierte Fraktion innerhalb von Millisekunden aus, während das saubere Produkt seinen Abwärtsweg ununterbrochen fortsetzt.

Die Einheit ist in drei Rohrdurchmessern (75/100/150 mm) und mit Durchsätzen von 3 bis 10 Tonnen pro Stunde erhältlich und lässt sich direkt in vorhandene vertikale Rohrleitungen montieren – kein zusätzlicher Platzbedarf, keine horizontale Übertragung, keine Produktverformung. Es ist die bevorzugte Wahl zur Kontaminationskontrolle überall dort, wo Massenzutaten dosiert, gemischt oder abgepackt werden: Kunststoff-Compoundierung, Dosierung von Lebensmittelzutaten, Handhabung chemischer Pulver und Aufnahme pharmazeutischer Rohstoffe.

Anwendungsbranchen

Die Freifallkonfiguration zeichnet sich überall dort aus, wo Material in trockenem, dispergiertem Zustand durch Schwerkraft gefördert wird :

Schwachstellen der Branche und professionelle Lösungen

Massenpulver- und Granulatlinien sind mit einer Reihe spezifischer Fehlerarten konfrontiert, die von Banddetektoren einfach nicht behoben werden können. Jedem wird hier mit einer speziellen technischen Antwort begegnet.

Herausforderung – Produktbrückenbildung und Rohrverstopfung. Feine oder leicht feuchte Pulver neigen dazu, sich in engen Kanälen zu wölben und den Fluss zu stoppen.
Reaktion: Das Detektionsrohr verfügt über ein poliertes Innenprofil mit großem Radius und einen optionalen Vibrationskragen, der das Material in einem stabilen freien Fallvorhang hält und ein Hängenbleiben verhindert, ohne den Strahl zu verdichten.

Herausforderung – Die „Produktwirkung“ von feuchten oder leitfähigen Pulvern. Feuchte Zutaten erzeugen ein falsches Signal, das Metall imitiert.
Reaktion: Die Mehrfrequenz-Phasenanalyse trennt die leitfähige Feuchtigkeitssignatur von der Reaktion des echten Metalls, stimmt die Basislinie für jedes Rezept automatisch ab und reduziert störende Auslösungen erheblich.

Herausforderung – Begrenzte vertikale Bauhöhe bei Nachrüstungen. Pflanzen haben selten Platz für den Einbau einer horizontalen Inspektionsstation.
Reaktion: Der kompakte Inline-Rahmen wird zwischen einen vorhandenen Trichterauslass und das nachgeschaltete Rohr geschoben und fügt nur ein kurzes vertikales Segment hinzu – keine Neugestaltung des Layouts erforderlich.

Herausforderung – Langsame Ablehnung, Verlust eines guten Produkts. Ein träger Umleiter wirft bei jedem Fehler Kilogramm sauberes Material aus.
Reaktion: Ein pneumatisch betätigtes Klappenventil (0,5 MPa) klappt in Millisekunden um, isoliert nur die kontaminierte Tasche und kehrt sofort in die offene Position zurück, wodurch ein Nachgeben minimiert wird.

Herausforderung – Eindringen von Staub in die Elektronik. Feinstaub in der Luft zerstört herkömmliche Schaltschränke.
Reaktion: Der Steuerkopf ist vollständig abgedichtet und physisch von der Produktzone getrennt, mit abgedichteten Kabelverschraubungen, die für staubige Umgebungen ausgelegt sind, was eine langfristige Zuverlässigkeit in Mahl- und Mischräumen gewährleistet.

Kernproduktmerkmale und technische Vorteile

Technische Spezifikationen

FAQ

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