Automatisches Wiege- und Abfüllsystem für 6 Schokoladenbohnen | Produktionslinie für Schokoladen-Geschenkboxen mit mehreren Fächern

Schwachstellen der Branche

• ·Unkontrollierbare Fachgewichtsgenauigkeit und Compliance-Risiken: Herkömmliche manuelle oder gewöhnliche Geräte können keinen konsistenten Nettoinhalt von 6 unabhängigen Fächern garantieren, was häufig zu Über-/Untergewichtsproblemen und ungleichmäßiger Portionsverteilung führt, was dem Markenimage hochwertiger Geschenkboxen schadet und das Risiko der Nichteinhaltung internationaler Vorschriften zur Lebensmitteldosierung mit sich bringt.

• ·Schwere Materialvermischung und Kreuzkontamination: Schokoladenbohnen unterschiedlicher Geschmacksrichtungen, Farben und Rezepturen neigen dazu, sich beim Abfüllen zu vermischen, was zu einem ungeeigneten Produktaussehen, Geschmackskreuzkontaminationen und dem Ausschuss ganzer Schachteln führt, was zu enormem Rohstoff- und Verpackungsabfall führt.

• ·Hohe Produktbruchrate und schlechtes Aussehen: Der Zuckerüberzug und die knusprige Schicht auf der Oberfläche von Schokoladenbohnen können beim Fördern und Wiegen leicht zerbrechen und zerkratzt werden. Die Bruchrate gewöhnlicher Geräte beträgt bis zu 5 % oder mehr, was die qualifizierte Rate an Fertigprodukten und die Produktprämienkapazität erheblich verringert.

• ·Extrem niedrige Effizienz bei der manuellen Produktion und hohe Kosten: Die herkömmliche Herstellung von Geschenkboxen erfordert viel manuelle Arbeit für die Materialverteilung, das Wiegen, das Befüllen und Verschließen der Boxen, mit einer extrem geringen Einschichtkapazität, hohen Arbeitskosten, der Unfähigkeit, die Auftragsanforderungen in der Hauptsaison zu erfüllen, und häufigen falschen/fehlenden Befüllungen aufgrund manueller Bedienung.

• ·Lebensmittelhygiene- und Compliance-Risiken: Schokolade ist ein Lebensmittel mit hohem Risiko, häufiger manueller Kontakt birgt das Risiko einer mikrobiellen Kontamination. Gewöhnliche Geräte weisen hygienische Sackgassen auf, sind schwer zu reinigen und können die Anforderungen der FDA, BRC, IFS und anderer internationaler High-End-Lebensmittelzertifizierungen nicht erfüllen, was den Export auf den Weltmarkt einschränkt.

• ·Erhebliche Verschwendung durch die Verschrottung ganzer Kartons: Die herkömmliche Produktion kann unqualifizierte Produkte nicht einzeln in einem einzigen Fach erkennen und aussortieren. Jedes Problem in einem Fach führt zur direkten Verschrottung der gesamten Schachtel, was zu einer erheblichen Verschwendung von Rohstoffen und Verpackungsmaterialien und einem starken Anstieg der Produktionskosten führt.

• ·Schlechte Mehrstationssynchronisation und hohe Fehlerquote: Das Befüllen von 6 Materialien und 6 Fächern erfordert eine extrem hohe Gerätesynchronisation. Gewöhnliche Produktionslinien sind anfällig für Fehlausrichtung der Füllung, fehlende Füllung und falsche Füllung, was zu einer großen Anzahl unqualifizierter Produkte und einer geringen Produktionseffizienz führt.

Kernanforderungen der Kunden

• · Unabhängiges, hochpräzises Wiegesystem für 6 Materialien, um den genauen und konsistenten Nettoinhalt jedes Fachs in der Geschenkbox zu gewährleisten und die internationalen Vorschriften zur Lebensmitteldosierung vollständig einzuhalten.

• ·Anti-Bruch- und Anti-Kreuzkontaminations-Design, um das gesamte Erscheinungsbild und die Zuckerbeschichtung von Schokoladenbohnen zu schützen und Materialvermischungen und Geschmackskreuzkontaminationen zwischen verschiedenen Arten von Schokoladenbohnen vollständig zu vermeiden.

• · Unabhängige Einzelkammer-Ausschleusungsfunktion, um nicht qualifizierte Produkte auszusortieren, ohne die gesamte Schachtel zu verschrotten, wodurch Rohmaterial- und Verpackungsabfall erheblich reduziert wird.

• ·Vollautomatische synchrone Produktionslinie, die eine Produktion aus einer Hand von der automatischen Kartonausgabe über die präzise Befüllung von 6 Fächern bis hin zum automatischen Verschließen ermöglicht, manuelle Fehler eliminiert und die Produktionseffizienz verbessert.

• ·Vollständig lebensmitteltaugliche SUS304-Edelstahlstruktur, keine hygienischen toten Ecken, leicht zu demontieren und zu reinigen, erfüllt vollständig die FDA-, BRC-, IFS-, GMP- und andere internationale Zertifizierungsanforderungen für Lebensmittelsicherheit.

• ·Stabile kontinuierliche Produktionskapazität, die sich an die langfristige Massenproduktion von Schokoladen-Geschenkboxen anpasst, insbesondere an den Bestellbedarf in der Hochsaison.

• ·Starke Flexibilität, unterstützt den schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Füllgewichten, Schokoladenbohnensorten und Geschenkbox-Spezifikationen und passt sich den Produktionsanforderungen mehrerer SKUs von Schokoladenmarken an.

Unsere maßgeschneiderte Komplettlösung

Kernlösungseinheiten

1,20-Kopf-0,5-Liter-Waage (AB-Waage, insgesamt 3 Sätze)

• ·Exklusives AB-Zweikanaldesign für die Produktion mehrerer Materialien: Jede Waage wiegt unabhängig zwei verschiedene Arten von Schokoladenbohnen, 3 Waagensätze ermöglichen ein synchrones, hochpräzises Wiegen von insgesamt 6 Materialien, wodurch Materialvermischung und Kreuzkontamination vollständig vermieden werden.

• ·0,5-Liter-Trichter mit kleinem Fassungsvermögen und bruchsicherer, glatter Struktur, speziell optimiert für empfindliche Schokoladenbohnen, wodurch Schäden an der Zuckerbeschichtung und Bohnenbruch beim Wiegen effektiv vermieden werden.

• ·Ausgestattet mit einer hochpräzisen Wägezelle mit einer Wägegenauigkeit von bis zu ±0,1 g, die einen gleichbleibenden Nettoinhalt jedes Fachs gewährleistet und die internationalen Vorschriften zur Lebensmitteldosierung vollständig erfüllt.

• ·Komplette Konstruktion aus lebensmittelechtem Edelstahl SUS304, wasserdichtes IP65-Design, leicht zu demontieren und zu reinigen, keine toten Ecken im Sanitärbereich.

  2. Vibrationsförderer (für 6 Arten von Materialien)

• ·6 Sätze unabhängiger Vibrationsförderer in Lebensmittelqualität, die jeweils 6 Sorten Schokoladenbohnen entsprechen und auf beiden Seiten der Mehrkopfwaagen verteilt sind, wodurch eine unabhängige und stabile Zuführung für jedes Material gewährleistet wird.

• ·Variable Frequenz, einstellbare Vibrationsgeschwindigkeit, sanfte Zuführung ohne Stöße, Gewährleistung einer gleichmäßigen Materialzufuhr, kein Brechen der Bohnen und stabile langfristige Wägegenauigkeit.

• ·Vollständig geschlossene Struktur, keine Materialstreuung, keine Kreuzkontamination zwischen verschiedenen Materialien, leicht zu reinigen und zu warten.

  3. Unterstützende Plattform

• ·Hochbelastbare Stützplattform aus lebensmittelechtem SUS304-Edelstahl mit rutschfestem Design und Sicherheitsgeländer, die stabilen Installationsraum für 3 Sätze Mehrkopfwaagen bietet und die Auswirkungen von Gerätevibrationen auf die Wägegenauigkeit wirksam reduziert.

• ·Humanisiertes Design mit Wartungszugang und Reinigungsraum erleichtert die tägliche Wartung, Demontage und Hochdruckreinigung der Geräte und passt sich den häufigen Reinigungsanforderungen der Lebensmittelproduktion an.

  4.Unabhängiger Ausschuss- und Lagertrichter

• ·6 Sätze unabhängiger Ausschleuse- und Aufbewahrungstrichter, die jeweils einem Sechstelfach der Schokoladen-Geschenkbox entsprechen und ein unabhängiges Wiegen, eine unabhängige Lagerung und eine unabhängige Ausschleusung für jedes Material ermöglichen.

• ·Nicht qualifizierte Produkte mit Gewichtsabweichungen automatisch aussortieren, ohne die Befüllung anderer qualifizierter Fächer zu beeinträchtigen, wodurch die Verschrottung ganzer Kartons vollständig vermieden wird und der Rohstoff- und Verpackungsabfall erheblich reduziert wird.

• ·Glatte Innenwand in Lebensmittelqualität, keine Materialrückstände, kein Verklemmen der Bohnen, wodurch eine genaue und stabile Materialabgabe in das entsprechende Fach der Geschenkbox gewährleistet wird.

  5.Automatischer Kartonspender

• ·Hochpräzises automatisches Ausgabegerät für Geschenkboxen, das leere Pralinenschachteln automatisch lagert, auffaltet und präzise auf die Füllförderlinie legt, ohne manuelles Eingreifen, Anpassung an verschiedene Größen von Pralinen-Geschenkschachteln mit 6 Fächern.

• ·Stabile und kontinuierliche Kartonzuführung, passend zum Produktionstakt des Wiege- und Abfüllsystems, sodass keine Produktionsunterbrechung erfolgt.

• ·Komplette Struktur aus Edelstahl SUS304, keine Beschädigung der Oberfläche der Geschenkbox, wodurch das erstklassige Erscheinungsbild der Verpackung erhalten bleibt.

  Abfüllförderlinie mit 6,3 Stationen

• ·Hochpräzise intermittierende Förderlinie mit 3 Stationen und Kastenpositionierungsdesign, die jeweils ein Fach bedient und die Pralinenschachteln präzise an die Position direkt unter jeder Mehrkopfwaage und dem entsprechenden Lagertrichter befördert.

• ·Die lineare Anordnung von 3 Mehrkopfwaagen, wobei der Abstand zwischen den Waagen ein ganzzahliges Vielfaches des Abstands der Schachtelfächer beträgt, stellt sicher, dass die 6 Fächer der Schokoladenschachtel vollständig gefüllt werden, wenn die Schachtel nacheinander unter den 3 Waagen hindurchläuft.

• ·Vollständig synchronisierte Signalverbindung mit den Waagen, dem Kartonspender und der Verschließmaschine, wodurch eine präzise Befüllung ohne Fehlausrichtung, fehlende Befüllung oder falsche Befüllung realisiert wird.

  7. Automatische Verschließmaschine

• ·Vollautomatische, hochpräzise Verschließausrüstung, die die Positionierung, Befestigung und Pressung des Deckels für die gefüllten Schokoladen-Geschenkboxen automatisch vervollständigt, mit fester und gleichmäßiger Verschließwirkung, ohne Beschädigung der Geschenkbox.

• ·Vollständig mit der Abfüllförderlinie verbunden, wodurch eine kontinuierliche Non-Stop-Produktion nach dem Abfüllen realisiert und die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird.

• ·Anpassbar an verschiedene Arten von Geschenkboxdeckeln, mit schnellem Spezifikationswechsel, um den Produktionsanforderungen mehrerer SKUs gerecht zu werden.

Standardmäßiger automatisierter Workflow

·6 verschiedene Arten von Schokoladenbohnen werden manuell in die entsprechenden unabhängigen Behälter der Vibrationsförderer gegeben, die auf beiden Seiten der 3 Sätze von 20-köpfigen Mehrkopfwaagen verteilt sind. Jede AB-Waage mit 20 Köpfen wiegt unabhängig zwei Arten von Materialien, und drei Waagensätze führen das synchrone, hochpräzise Wiegen von insgesamt sechs Arten von Materialien durch.

·Unter jeder Mehrkopfwaage befinden sich unabhängige Auswurf- und Lagertrichter. Jeder Trichter entspricht einem Sechstelfach der Schokoladen-Geschenkbox. Nicht qualifizierte Produkte mit Gewichtsabweichungen werden vom unabhängigen System automatisch aussortiert und qualifiziert abgewogene Materialien werden genau im entsprechenden Trichter gespeichert.

·Der automatische Kartonspender klappt automatisch auf und platziert leere Pralinenschachteln mit 6 Fächern auf der Füllförderlinie mit 3 Stationen. Die Förderstrecke läuft intermittierend ein Fach nach dem anderen und befördert die Kartons präzise an die Position direkt unter den entsprechenden Vorratstrichtern der drei Mehrkopfwaagen. Der Abstand zwischen den 3 Waagen wird als ganzzahliges Vielfaches des Schachtelfachabstands eingestellt, um sicherzustellen, dass alle 6 Fächer der Schokoladenschachtel nacheinander vollständig und genau gefüllt werden, wenn die Schachtel unter den 3 Waagen hindurchläuft.

·Nachdem die 6-Fach-Befüllung abgeschlossen ist, befördert die Füllförderlinie die gefüllten Schokoladenschachteln zur automatischen Verschließmaschine. Die Kartons durchlaufen kontinuierlich die Verschließmaschine und der automatische Verschluss- und Pressvorgang des Deckels erfolgt vollautomatisch.

·Die fertigen, versiegelten Schokoladen-Geschenkschachteln werden zur anschließenden Inspektion, Etikettierung oder Umverpackung weitergeleitet, wodurch eine vollautomatische kontinuierliche Produktion der gesamten Linie realisiert wird.

Endgültig erreichbare Produktionseffekte

·Ultrahohe Wägegenauigkeit und vollständige Konformität: Unabhängiges Wägen für jedes Material mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,1 g, 100 % Gewährleistung eines gleichbleibenden Nettoinhalts in jedem Fach, vollständige Einhaltung der FDA-, EU- und anderen internationalen Vorschriften zur Lebensmittelmessung, wodurch das Risiko einer Nichteinhaltung des Nettoinhalts ausgeschlossen wird.

·Keine Materialvermischung und Kreuzkontamination: Völlig unabhängige Zufuhr-, Wiege- und Abfüllkanäle für 6 Arten von Materialien, wodurch Materialvermischung, Aroma-Kreuzkontamination und Farb-Kreuzkontamination vollständig vermieden werden, die durch Mischen verursachte unqualifizierte Rate wird auf 0 reduziert.

·Ultra-niedrige Produktbruchrate: Anti-Bruch-Design mit glatter Struktur für die gesamte Linie, Schokoladenbohnen-Bruchrate ≤0,2 %, schützt die Integrität der Zuckerbeschichtung und das Aussehen der Schokoladenbohnen vollständig und verbessert die Qualifikationsrate des Endprodukts und die Produktprämienkapazität erheblich.

·Vollautomatische Produktion und Kostenreduzierung: Die vollständige Prozessautomatisierung von der Kartonausgabe bis zum Verschließen reduziert den manuellen Arbeitsaufwand um mehr als 95 %, senkt die Arbeitskosten erheblich, eliminiert manuelle Fehler wie falsches Befüllen und fehlendes Befüllen und erhöht die Gesamtproduktionseffizienz um das 6- bis 8-fache im Vergleich zur manuellen Produktion.

·Erheblich reduzierter Produktionsabfall: Die unabhängige Einzelkammer-Ausschleusfunktion vermeidet die Verschrottung ganzer Kartons, reduziert den Rohstoff- und Verpackungsabfall um mehr als 90 % im Vergleich zur herkömmlichen Produktion und senkt die Produktionskosten erheblich.

·Vollständige Lebensmittelkonformität und Exportqualifikation: Vollständig lebensmitteltaugliche SUS304-Edelstahlstruktur, keine sanitären toten Ecken, IP65-wasserdichtes Design für Kerneinheiten, leicht zu zerlegen und zu reinigen, erfüllt vollständig die FDA-, BRC-, IFS-, GMP- und andere internationale Lebensmittelsicherheitszertifizierungsanforderungen und hilft Ihnen, reibungslos in den globalen High-End-Schokoladenmarkt einzusteigen.

·Stabile synchrone Produktion und niedrige Ausfallrate: Vollständige Signalverknüpfung zwischen allen Einheiten, präzises intermittierendes Förderdesign, Reduzierung der Abfüllfehlerrate auf 0, Unterstützung eines langfristig stabilen Betriebs rund um die Uhr, Reduzierung der Geräteausfallrate um mehr als 85 %, wodurch ungeplante Ausfallzeiten und spätere Wartungskosten erheblich reduziert werden.

·Starke Flexibilität und Multi-SKU-Anpassbarkeit: Ein-Klick-Anpassung des Füllgewichts für jedes Fach, schneller Wechsel von Schokoladenbohnensorten und Geschenkbox-Spezifikationen, Debugging-Zeit innerhalb von 10 Minuten gesteuert, perfekte Anpassung an Multi-SKU- und kundenspezifische Kleinserienproduktionsanforderungen von Schokoladenmarken.

Kontaktieren Sie uns