D850/D1650 Mehrkanal-Vision-Zählmaschine | Parallelbahn-Tablet-, Kapsel- und Kleinteilezähler

Einige Verpackungslinien haben kein „Großmengen“-Problem – sie haben ein „Viele kleine Packungen, schnell“-Problem. Stellen Sie sich eine Abfülllinie vor, die zwanzig Flaschen pro Minute füllen muss, wobei jede Flasche nur vierzig Tabletten enthält, und dreimal pro Stunde auf eine andere Flasche und eine andere Tablette umsteigen muss. Ein Single-Stream-Zähler, der Tausende von Stücken in einen großen Beutel schüttet, ist hier das falsche Werkzeug: Er ist für das Volumen in einem Auslass konzipiert, nicht für viele Auslässe, von denen jeder wiederholt eine kleine, exakte Anzahl benötigt. . Die Vision-Zählmaschine D850/D1650 ist genau für diese Aufgabe gebaut. Es handelt sich um eine Mehrkanal-Vibrationszählmaschine – eine Plattform, deren gesamte Architektur darauf ausgerichtet ist, mehrere kleine Zählungen parallel statt einer großen Zählung in Serie durchzuführen . . Das Produkt gelangt in einen oberen Trichter und wird einer dreistufigen Vibrationspfanne übergeben : Anstatt die Teile durch eine einzige Rutsche zu rasen, verteilen die abgestuften Vibrationsdecks sie seitlich zu einem dünnen, gleichmäßigen Blatt, sodass der darunter liegende Mehrkanalrahmen eine ruhige, ausgewogene Zuführung in alle Bahnen gleichzeitig erhält. Jede Bahn wird dann zu ihrem eigenen kleinen Zähler – sie bildet ihren Strom ab, zählt ihre Teile und schneidet ab, sobald ihr kleines Ziel erreicht ist – und da die Bahnen nebeneinander laufen, fertigt die Maschine eine ganze Reihe von Packungen in einem einzigen Schlag.

Dies ist die Bedeutung der Schlagzeile, und es lohnt sich, sie richtig zu lesen. Der D850 und der D1650 sind für ausgelegt 20 Zyklen pro Minute – und ein „Zyklus“ ist hier nicht ein Stück, sondern eine parallele Charge : Bei jedem Zyklus beenden alle aktiven Bahnen ihre einzelnen kleinen Zählungen und entladen sie gemeinsam, sodass die tatsächliche Leistung 20 × (Anzahl der Bahnen) fertige Packungen pro Minute beträgt. Das ist der „ Hochfrequenz-, Hochgeschwindigkeits-, Kleinmengen “-Charakter, für den die Plattform konzipiert ist: hohe Frequenz, weil die Linie Packung für Packung nach Packung ohne Pause wechselt, hohe Geschwindigkeit, weil Parallelität den Durchsatz vervielfacht, und kleine Menge, weil jede Spur eine bescheidene, präzise Menge auffüllt – eine Flasche, einen Blister, eine Tube, einen kleinen Beutel – und keinen großen Sack. Es ist die umgekehrte Zählphilosophie: Während ein Massenzähler die Stückzahl pro Sekunde durch ein Tor optimiert , optimiert die D-Serie die Packungen pro Minute über viele Tore hinweg , was die einzig vernünftige Möglichkeit ist, mit einer Abfüll- oder Kitting-Linie mit mehreren Ausgängen Schritt zu halten.

Anwendungsbranchen

Überall dort, wo eine Linie viele Behälter auf einmal füllt , jeder mit einer kleinen, überprüften Menge , und das Format häufig ändert, ersetzt dieser Mehrkanal-Parallelzähler das Zählen in einem Strom, das Abwiegen und das manuelle Zusammenstellen von Zusammenstellungen.

Schwachstellen der Branche und professionelle Lösungen

Bei den unten aufgeführten Problemen handelt es sich nicht um die Probleme eines Massenzählers oder einer Kontrollwaage – es handelt sich um die Probleme, die sich ergeben, wenn man versucht, eine Produktionslinie für viele kleine Packungen mit einem Auslass zu betreiben . Jedes wird als Vorher/Nachher angezeigt , sodass der Gewinn aus der parallelen Mehrkanalzählung auf einen Blick abgelesen werden kann.

Schmerz Nr. 1 – Eine Steckdose kann eine Leitung mit mehreren Flaschen nicht versorgen.
Vorher: Ein Single-Stream-Zähler füllt einen Beutel nach dem anderen, sodass eine Linie mit zwölf Füllpositionen entweder stillsteht oder einen ungeschickten Indexierungstanz durchführt; Der Zähler wird zum langsamsten Glied und die OEE der Linie bricht zusammen.
Nachher: ​​Die D-Serie entlädt mehrere Bahnen gleichzeitig, eine pro Abfüllposition, sodass ein einziger Zyklus eine ganze Flaschenreihe befüllt – der Zähler passt sich jetzt der Parallelität der Linie an, anstatt sie abzuwürgen.

Schmerz Nr. 2 – Kleine Packungen machen das Wiegen bedeutungslos.
Vorher: Eine Flasche mit vierzig Kapseln, gewogen und durch die durchschnittliche Masse dividiert, streut schlecht, weil vierzig leichte Kapseln nicht den Durchschnitt ergeben, wie es bei viertausend der Fall wäre; Die Packungsanzahl schwankt und das Etikett lügt.
Nachher: ​​Jede Spur zählt einzelne Objekte auf ≤ 1 %, sodass eine 40-teilige Flasche vierzig Objekte enthält, die die Kamera gesehen hat – je kleiner die Packung, desto besser übertrifft die optische Anzahl pro Spur eine Skala.

Schmerz Nr. 3 – Eine verstopfte Spur stoppt die gesamte Maschine.
Vorher: Bei einem Einzelzuführungszähler mit Mehrfachzuführung führt eine Klumpenbildung oder eine Fehlzuführung in einem Abschnitt dazu, dass die gemeinsame Zufuhr unterbrochen wird und alle Auslässe außer Betrieb gesetzt werden, bis sie beseitigt sind.
Nachher: ​​Der Mehrkanalrahmen gibt jeder Spur ihren eigenen Zuführpfad und ihr eigenes Tally, so dass ein Schluckauf in einer Spur auf dieser Spur eingedämmt wird, während die anderen weiterhin Packungen fertigstellen.

Schmerz Nr. 4 – Ungleichmäßiges Futter lässt die Außenbahnen verhungern.
Vorher: Ein flaches Vibrationsdeck schiebt das Produkt in die Mitte, wodurch die Randbahnen dünn und langsam bleiben, sodass parallele Bahnen zu unterschiedlichen Zeiten enden und die Taktrate auf die Geschwindigkeit der leersten Bahn sinkt.
Nachher: ​​Die dreistufige Vibrationspfanne verteilt das Produkt seitlich zu einem gleichmäßigen Blatt, bevor es die Bahnen erreicht, und gleicht die Zufuhr so ​​aus, dass sich alle Kanäle gleichzeitig füllen und die Zyklusrate auf dem Nennwert von 20/min bleibt.

Schmerz Nr. 5 – High-Mix-Linien verlieren Stunden durch Umstellungen.
Vorher: Das Ändern der Flaschengröße oder des Produkts auf einer Einkanalanlage bedeutet, dass eine große Zufuhr und ein großes Tor neu eingestellt werden müssen, und die gesamte Linie stoppt für die Dauer.
Nachher: ​​Optische Rezepte pro Spur und eine einstellbare Spurgeometrie ermöglichen das Laden und Anpassen des Formatwechsels Spur für Spur. Da die Spuren unabhängig sind, verursachen Teilwechsel und schnelle Produktwechsel deutlich weniger Ausfallzeiten.

Schmerz Nr. 6 – Pharma-Audits erfordern eine vertretbare Anzahl pro Flasche.
Vorher: Eine Großmengen-Wiegeabfüllung gibt ein Packungsgewicht und keine verifizierte Objektanzahl an, so dass die Qualitätsdatei dünn bleibt, wenn ein Prüfer fragt: „Woher wissen Sie , dass es vierzig sind?“
Nachher: ​​Die Sichtverifizierung pro Spur liefert eine Zählung auf Objektebene pro Entladung und liefert den dokumentierten Nachweis pro Packung, den Qualitätssysteme für feste Dosen erwarten.

Kernproduktmerkmale und technische Vorteile

Automatischer Arbeitsprozess

1. Massenverladung – Das Produkt wird in den oberen Trichter geschüttet, wodurch der Vorrat über dem Verteilungssystem gepuffert wird.

2. Dreistufige Vibrationsverteilung – Die abgestufte Vibrationspfanne dosiert das Produkt und verteilt es seitlich zu einer dünnen, gleichmäßigen Schicht, wodurch der Fluss in jede Spur ausgeglichen wird, anstatt es in der Mitte zu konzentrieren.

3. Mehrkanalaufteilung – Das gleichmäßige Blatt wird auf die parallelen Spuren des Mehrkanalrahmens aufgeteilt, wobei jede Spur ihren eigenen ruhigen, vereinzelten Strom erhält.

4. Optische Zählung pro Spur – Das Sichtfenster jeder Spur bildet ihren Strom ab und erhöht seine eigene Zählung, wodurch Stücke unabhängig von den anderen Spuren im Bereich von ≤ 1 % überprüft werden.

5. Zielvergleich pro Spur – Jede Spur vergleicht ihre Live-Zählung mit ihrem eigenen Kleinserienziel; Fahrspuren erreichen ihr Ziel in ihrem eigenen Tempo, ohne auf Nachbarn warten zu müssen.

6. Parallele Entladung – Sobald die Bahnen das Ziel erreichen, geben ihre pneumatischen Tore die abgezählten Mengen in die darunter ausgerichteten Flaschen, Blister, Tuben oder Beutel ab – mehrere Packungen werden in einem einzigen Schlag fertiggestellt.

7. Synchronisiertes Zurücksetzen und nächster Zyklus – Der Rahmen setzt die Bahnen zurück und die nächste parallele Charge beginnt, wobei die Nennleistung von 20 Zyklen/Minute der Mehrfachpackungsleistung Zyklus für Zyklus aufrechterhalten wird.

Technische Spezifikationen

Beide Modelle haben die gleiche Länge, Höhe, gleiche Nutzanforderungen und eine Genauigkeit von ≤ 1 %. Beim D1650 handelt es sich um die breitere Konfiguration (1080-mm- statt 680-mm-Deck), die über mehr parallele Bahnen und eine breitere vibrierende Zuführoberfläche verfügt und so die Anzahl der pro Zyklus fertiggestellten Packungen erhöht. Die Anzahl der Bahnen, die Teilung der Bahnen, die Anordnung der Auslassöffnungen und die Rezepte pro Bahn werden entsprechend Ihrem Flaschen-/Packungsformat und der Zielstückzahl pro Packung konfiguriert.

FAQ

Kontaktieren Sie uns

Die richtige Konfiguration der D-Serie hängt von drei Zahlen ab, die nur Sie kennen: wie viele Auslässe Sie auf einmal füllen, , wie viele Teile jede Packung enthält und wie oft Sie das Produkt wechseln . Geben Sie uns diese und wir bestimmen die Anzahl der Bahnen, wählen D850 vs. D1650 und stimmen die Austragsteilung auf Ihren Abfüll- oder Kitting-Index ab – bevor Sie sich verpflichten. Wir bieten auch einen kostenlosen Probentest mit paralleler Zählung an : Senden Sie Ihr Produkt und Ihre Zielstücke pro Packung, und wir lassen es über den Mehrkanalrahmen laufen und melden die erreichte Genauigkeit pro Spur und Packungen pro Minute.