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Von 1 auf 12 Verpackungslinien: Eine sechsjährige Wachstumspartnerschaft zwischen einem nordamerikanischen Snackhersteller und LEESOLU
Wie ein nordamerikanischer Kartoffelchip-Auftragshersteller mit LEESOLUs integrierten Snack-Food-Verpackungslösungen von einer Wäge- und Verpackungslinie auf zwölf wuchs.
Für Hersteller von Kartoffelchips und Snacks erfordert die Erweiterung der Produktionskapazität mehr als nur den Kauf zusätzlicher Ausrüstung. Gleichbleibende Wägegenauigkeit, schonende Produkthandhabung, zuverlässige Verpackungsleistung und schnelle Umstellungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Produktqualität und Produktionseffizienz.
Ein nordamerikanischer Vertragshersteller von Snack-Lebensmitteln erlebte diese Herausforderungen aus erster Hand. Im Laufe von sechs Jahren expandierte das Unternehmen von einer LEESOLU-Kartoffelchip-Wiege- und Verpackungslinie auf zwölf Linien im gesamten Werk. Diese langfristige Partnerschaft zeigt, wie integrierte Verpackungsanlagen das Produktionswachstum unterstützen und gleichzeitig die spezifischen Herausforderungen bei der Handhabung zerbrechlicher Kartoffelchips bewältigen können.
1. Wie aus einem dringenden Auftrag eine langfristige Partnerschaft wurde
Die Partnerschaft begann im Jahr 2020, als eine von einer europäischen Ausrüstungsmarke gelieferte Wiege- und Verpackungslinie in der Hochsaison plötzlich ausfiel.
Da die Kundenbestellungen schnell anstiegen, gab der ursprüngliche Lieferant des Herstellers eine Lieferzeit von drei Monaten an – viel zu lang, um seine Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Nach einem Lieferantenvergleich und der Durchführung von Produkttests entschied sich das Unternehmen, eine dringende Bestellung bei LEESOLU aufzugeben. Die ursprüngliche Lösung war eine komplette Wiege- und Verpackungslinie für Kartoffelchips, bestehend aus:
Damals war das Produktionsteam hinsichtlich der Stabilität der in China hergestellten Ausrüstung weiterhin vorsichtig. Die neue Leitung war zunächst als vorübergehende Sicherung und nicht als langfristiger Ersatz gedacht.
Die Ergebnisse übertrafen jedoch die Erwartungen.
LEESOLU hat die Herstellung, den Transport, die Installation und die Inbetriebnahme innerhalb von 45 Tagen abgeschlossen. Während des Betriebs behielt die Linie eine Produktionsgeschwindigkeit von etwa 55 Beuteln pro Minute bei, wobei die Wiegefehler auf ±2 g begrenzt wurden.
Den ursprünglichen Falldaten zufolge war die Bruchrate von Kartoffelchips um 1,2 Prozentpunkte niedriger als bei den zuvor importierten Geräten des Herstellers.
Besonders wichtig war die Zuführ- und Förderanlage. Kartoffelchips sind zerbrechlich und können leicht zerbrechen, wenn sie übermäßigen Stößen, ungleichmäßiger Fütterung oder unnötigem Umfüllen ausgesetzt werden. Das langsame, gleichmäßige Hin- und Herbewegungsdesign von LEESOLU in Kombination mit der schonenden Handhabung des Z-Typ-Becherwerks trug dazu bei, Produktschäden während des Transports zu reduzieren und die Integrität des Endprodukts zu verbessern.
Die erste Linie legte den Grundstein für eine dauerhafte Geschäftsbeziehung.
Bei nachfolgenden Erweiterungsprojekten in den Jahren 2021, 2024 und 2026 kaufte der Hersteller weiterhin komplette Wiege- und Verpackungslinien von LEESOLU, ohne den Multi-Lieferanten-Vergleichsprozess zu wiederholen.
Das Ergebnis: eine Fabrik, die mit einer Linie begann und schließlich auf 12 Verpackungslinien erweitert wurde, die mit LEESOLU-Lösungen ausgestattet waren.
2. Die achte Linie: Schnellere Umrüstungen für mehrere Beutelgrößen
Bis 2024 benötigte der Hersteller seine achte Verpackungslinie, um ein breiteres Spektrum an Produktspezifikationen abzudecken.
Das Produktionsteam führte eine neue Anforderung ein: Die gleiche Verpackungslinie für Kartoffelchips musste sowohl kleine 40-g-Beutel als auch große 150-g-Beutel aufnehmen, wobei die Umrüstzeit innerhalb von 15 Minuten gehalten werden musste.
Diese Anforderung verdeutlicht einen wichtigen Aspekt bei der Automatisierung von Snack-Food-Verpackungen: Eine Hochgeschwindigkeitslinie muss auch flexibel genug sein, um sich ändernde Produktionspläne und Verpackungsspezifikationen zu bewältigen.
LEESOLU reagierte auf diese Anforderung mit einem neueren Hubkolbenzuführer mit Zweikanal-Zuführungsdesign.
Anstatt bei jeder Produktspezifikationsänderung umfangreiche mechanische Anpassungen vorzunehmen, können Bediener über die Touchscreen-Oberfläche das entsprechende Rezept auswählen. Dies reduzierte die Notwendigkeit manueller mechanischer Eingriffe bei Umstellungen.
Für Hersteller, die mehrere Beutelgrößen produzieren, kann diese Art von Design dazu beitragen, routinemäßige Anpassungen zu vereinfachen und die Zeit zu verkürzen, die für den Wechsel zwischen Produktionsspezifikationen erforderlich ist.
Das Projekt zeigte auch, wie wertvoll es ist, Geräte entsprechend den tatsächlichen Produkt- und Produktionsanforderungen zu entwerfen, anstatt sich ausschließlich auf Standardkonfigurationen zu verlassen.
3. Warum wählt ein bestehender Kunde weiterhin denselben Lieferanten?
Für einen etablierten Snack-Food-Hersteller ist die Ausweitung der Produktion nicht nur eine Kaufentscheidung. Die Einführung eines neuen Lieferanten kann zusätzlichen Aufwand verursachen, der die Bewertung der Ausrüstung, Produktionstests, Bedienerschulung, Inbetriebnahme und Prozessanpassung umfasst.
In einer mit Genehmigung geteilten Nachricht erläuterte der Produktionsleiter des Herstellers, hier Marcus genannt, die betrieblichen Überlegungen hinter den Kaufentscheidungen des Unternehmens:
„Wir haben die Zahlen berechnet: Wenn eine Linie aufgrund von Problemen mit der Wägegenauigkeit jeden Tag Nacharbeiten an 200 Säcken erfordert, summiert sich das auf mehr als 70.000 Säcke pro Jahr. Wenn ein Becherwerk blockiert und die Produktion eine Stunde lang stoppt, kann die gesamte Linie 4.000 Säcke an Produktion verlieren.
Dank Ihrer Ausrüstung sind diese beiden Probleme in den letzten sechs Jahren nicht zu wiederkehrenden Problemen geworden. Was mich bei einer Expansion am meisten beunruhigt, ist nicht, ein paar tausend Dollar mehr für die Ausrüstung zu zahlen. Man muss bei einem neuen Lieferanten von vorne beginnen und den Anpassungs- und Fehlerbehebungsprozess wiederholen.
Ihr Preis ist nicht der niedrigste, aber wenn wir expandieren, muss ich mich nicht ständig fragen, ob uns die Ausrüstung im Stich lässt."
Das Angebot ist eine Reproduktion des ursprünglichen Fallmaterials und sollte nur mit der erforderlichen Genehmigung des Kunden veröffentlicht werden.
Diese Erfahrung verdeutlicht mehrere Faktoren, die Hersteller bei der Bewertung von Verpackungsgeräten für Snacks berücksichtigen sollten:
Wägekonsistenz: Instabiles Wägen kann zu Produktverlusten, untergewichtigen Verpackungen und zusätzlichen Inspektionen oder Nacharbeiten führen.
Fördersicherheit: Materialstaus können die gesamte Produktionslinie unterbrechen, nicht nur die Förderstufe.
Produktschutz: Übermäßiger Bruch kann die verkaufsfähige Ausbeute verringern und das Aussehen der Endprodukte beeinträchtigen.
Erweiterungskompatibilität: Die Verwendung bekannter Gerätekonfigurationen kann die Schulung des Bedieners und die Integration zusätzlicher Linien vereinfachen.
Lieferantenkontinuität: Ein Lieferant, der mit dem Produkt, dem Produktionsprozess und den vorherigen Gerätekonfigurationen vertraut ist, kann wiederholte Evaluierungs- und Inbetriebnahmearbeiten reduzieren.
Der Kaufpreis der Ausrüstung ist nur ein Teil der Investition. Auch Produktionsunterbrechungen, Materialverschwendung, Arbeitsaufwand und der Zeitaufwand für die Integration neuer Geräte müssen berücksichtigt werden.
4. Wie jede Maschine die Herausforderungen bei der Verpackung von Kartoffelchips bewältigt
Kartoffelchips stellen besondere Herausforderungen an das automatisierte Wiegen und Verpacken. Ihre unregelmäßigen Formen, die fragile Struktur, die geringe Schüttdichte und die Bruchneigung bei der Handhabung erfordern eine sorgfältige Abstimmung zwischen Zuführung, Förderung, Wiegung und Verpackung.
Die LEESOLU-Lösung begegnet diesen Herausforderungen durch ein integriertes Liniendesign.
Kartoffelchips können sich beim Verlassen des Vorratsbehälters ungleichmäßig ansammeln oder Brücken bilden. Auch aggressives Füttern kann den Bruch erhöhen.
Der hin- und hergehende Zuführer nutzt eine niederfrequente hin- und hergehende Bewegung, um das Produkt aufzulockern und zu verteilen, bevor es an den Elevator übergeben wird. Die ursprünglichen Falldaten berichten für diese Fütterungsphase von einer Bruchrate unter 1 %.
Für Snackhersteller trägt die kontrollierte Zuführung dazu bei, eine gleichmäßigere Produktzufuhr zum Wiegesystem zu gewährleisten und gleichzeitig unnötige mechanische Einwirkungen zu begrenzen.
Z-Typ-Becherwerk: Schonende vertikale Förderung
Eine vertikale Förderung ist erforderlich, wenn Produktionslayouts erfordern, dass Materialien von einem niedrigeren Zuführpunkt zu einer erhöhten Wiegeplattform transportiert werden.
Bei herkömmlichen Fördermethoden können zerbrechliche Produkte jedoch wiederholten Stößen und Stürzen ausgesetzt sein.
Der LEESOLU Z-Typ-Becherelevator verfügt über ein Produkthandhabungsdesign, das Brüche beim Anheben reduzieren soll. Die Eimer aus lebensmittelechtem Kunststoff können zum Reinigen entnommen werden, was dem Bediener bei der Durchführung von Hygienearbeiten beim Wechsel der Gewürzsorten hilft.
Im Originalfall wird für diese Aufgabe eine Reinigungszeit von 15 Minuten angegeben. Die tatsächliche Reinigungszeit hängt vom Produkt, dem Hygieneverfahren und den Betriebsbedingungen im Werk ab.
14-Kopf-Mehrkopfwaage: Genaue Portionierung mit reduziertem Streuverlust
Eine Mehrkopfwaage berechnet Kombinationen von Produktgewichten, um eine Kombination zu identifizieren, die nahe am Zielgewicht liegt.
Bei Kartoffelchips hängt die Wiegeleistung nicht nur von der Anzahl der Wiegeköpfe ab, sondern auch vom Produktfluss, der Trichtergeometrie, den Vibrationseinstellungen und dem Wiegealgorithmus.
Die Konfiguration von LEESOLU umfasst verbreiterte Trichter und rutschfeste Einlagen, um den Eigenschaften von Kartoffelchips gerecht zu werden und Schwierigkeiten bei der Materialhandhabung zu reduzieren.
Der optimierte Kombinationswiegeprozess soll dazu beitragen, übermäßiges Füllen und unnötige Produktverluste zu begrenzen.
Die geeignete Wägekonfiguration sollte entsprechend dem Zielgewicht der Packung, dem erforderlichen Durchsatz, den Produkteigenschaften und der vom Hersteller akzeptablen Wägetoleranz ausgewählt werden.
Vertikale Schlauchbeutelmaschine: Konsistente Beutelbildung und -versiegelung
Nach dem Wiegen gelangt das Produkt in die vertikale Verpackungsmaschine zum Formen, Befüllen und Verschließen von Beuteln.
Die Verpackungsleistung hängt von den Folieneigenschaften, der Siegeltemperatur, dem Produktfluss und den Maschineneinstellungen ab. Instabile Siegelbedingungen oder Produktansammlungen im Siegelbereich können zu fehlerhaften Verpackungen und zusätzlichem Abfall führen.
Die Verpackungsmaschine dieser Lösung verfügt über eine Temperaturkompensation, um Temperaturschwankungen zu bewältigen und eine konstante Siegelleistung aufrechtzuerhalten.
Das Ziel besteht darin, klare, zuverlässige Dichtungen herzustellen und gleichzeitig das Risiko zu verringern, dass sich Produkte im Dichtungsbereich verfangen.
Integriertes Liniendesign: Koordination des gesamten Prozesses
Eine Wiege- und Verpackungslinie sollte als komplettes Produktionssystem und nicht als Ansammlung unabhängiger Maschinen bewertet werden.
Die Zuführstabilität beeinflusst die Beladung des Aufzugs. Der Elevatoraustrag beeinflusst die Versorgung der Mehrkopfwaage. Die Wiegeleistung beeinflusst die Verpackungsgeschwindigkeit, während die Zuverlässigkeit der Versiegelung die Qualität der fertigen Beutel beeinflusst.
Die Koordinierung dieser Phasen hilft Herstellern, Engpässe zu beseitigen, die andernfalls möglicherweise ungelöst bleiben, wenn einzelne Maschinen separat aufgerüstet werden.
5. Was können Snackhersteller aus dieser sechsjährigen Partnerschaft lernen?
Die Erweiterung von einer auf zwölf Verpackungslinien bietet Herstellern, die Kapazitätserweiterungen planen, mehrere praktische Erkenntnisse.
Produktionsbetrachtung
Warum es wichtig ist
Produkthandhabung
Zerbrechliche Produkte erfordern eine kontrollierte Zuführung und Förderung, um Bruch zu verhindern.
Wägegenauigkeit
Eine konsistente Portionierung hilft bei der Verwaltung von Produktverlusten und der Einhaltung des Packungsgewichts.
Flexibilität beim Umstieg
Unterschiedliche Beutelgrößen und Produktspezifikationen erfordern effiziente Anpassungen.
Linienintegration
Zuführen, Wiegen und Verpacken müssen koordiniert ablaufen, um die beabsichtigte Leistung zu erzielen.
Expansionsplanung
Gerätekonfigurationen sollten zukünftige Kapazitätsanforderungen und Produktionsänderungen unterstützen.
Langfristige Betriebskosten
Ausfallzeiten, Abfall, Wartungs- und Inbetriebnahmeaufwand können sich auf die Gesamtbetriebskosten auswirken.
Für Vertragshersteller, die mehrere Snackmarken bedienen, sind diese Faktoren besonders wichtig. Produktionspläne können sich häufig ändern und verschiedene Kunden benötigen möglicherweise unterschiedliche Beutelgrößen, Zielgewichte oder Produktspezifikationen.
Eine gut konzipierte Wiege- und Verpackungslinie für Kartoffelchips sollte daher ein Gleichgewicht zwischen Leistung, Genauigkeit, schonender Handhabung, Umrüstflexibilität und Betriebszuverlässigkeit aufweisen.
6. Von einer Linie auf zwölf: Unterstützung des langfristigen Produktionswachstums
Im Laufe von sechs Jahren expandierte dieser nordamerikanische Snack-Food-Hersteller von einer LEESOLU-Kartoffelchip-Wiege- und Verpackungslinie auf zwölf Linien.
Die Partnerschaft begann mit einem dringenden Produktionsproblem und entwickelte sich durch anschließende Kapazitätserweiterungen und veränderte Verpackungsanforderungen.
Die zentrale Lehre ist, dass die Auswahl der Ausrüstung für eine wachsende Snack-Food-Fabrik mehr umfasst als den Vergleich der anfänglichen Kaufpreise. Hersteller müssen außerdem produktspezifische Handhabung, Wägeleistung, Umrüstanforderungen, Linienintegration und den praktischen Aufwand berücksichtigen, der erforderlich ist, um zusätzliche Kapazität online bereitzustellen.
LEESOLU bietet integrierte Wäge- und Verpackungslösungen für Kartoffelchips und andere Snacks mit Konfigurationen, die auf Produkteigenschaften und Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.
Planen Sie eine Erweiterung oder Modernisierung Ihrer Kartoffelchip-Verpackungslinie?
Kontaktieren Sie LEESOLU, um Ihr Produkt, die angestrebten Beutelgewichte, die erforderliche Leistung und das Produktionslayout zu besprechen. Unser Team kann Ihnen bei der Bewertung einer geeigneten Kombination aus Zuführ-, Förder-, Mehrkopf-Wiege- und Verpackungsgeräten für Ihre Anwendung helfen.
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Es handelt sich um ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Design und unabhängige Herstellung von Verpackungs-, Förder-, Gewichtserkennungs-, Wiege- und Abfüllgeräten spezialisiert hat.
