Vollautomatisches Wäge- und Verpackungssystem für gepuffte Lebensmittelmischungen | Produktionslinie für die Mischung von 4 Materialien
Durchgängige integrierte Lösung für das präzise Mischen, Wiegen und Verpacken mehrerer Materialien bei gepufften Lebensmitteln
Schwachstellen der Branche
·Inkonsistentes Mischungsverhältnis und Wiegeungenauigkeit, was zu Chargenverstößen, Kundenbeschwerden und einem Verlust des Markenrufs führt
·Überhöhte Arbeitskosten und geringe Effizienz durch manuelle Zuführ-, Misch- und Qualitätsprüfungsprozesse
Hohes Risiko einer Kontamination mit Metallfremdkörpern, Nichteinhaltung globaler Lebensmittelsicherheitsstandards (FDA, BRC, HACCP, IFS)
·Komplexe Handhabung mehrerer Materialien, lange Ausfallzeiten für Rezepturwechsel und Gerätereinigung
·Hohe Produktausschussrate, was zu erheblicher Rohstoffverschwendung und Gewinneinbußen führt
·Verstreute Einzelausrüstung mit schlechter Kompatibilität, keine kontinuierliche automatisierte Produktion möglich
Kernbedürfnisse der Kunden
·Hochpräzises unabhängiges Wiegen für 4 verschiedene Materialien, wodurch eine strikte Konsistenz des Mischungsverhältnisses für jeden einzelnen Beutel gewährleistet wird
·Vollautomatische kontinuierliche Produktion zur Minimierung der Arbeitsabhängigkeit und Maximierung der Produktionsleistung
·Zuverlässige Erkennung und Kontrolle der Lebensmittelsicherheit, vollständig konform mit den internationalen Zertifizierungsanforderungen der Lebensmittelindustrie
·Einfache Bedienung, schneller Formelwechsel und niedrige tägliche Wartungskosten
·Stabiler 24/7-Betrieb zur Erfüllung großvolumiger und dringender Auftragsanforderungen
·Integrierte schlüsselfertige Lösung mit einheitlicher Kompatibilität, von der Rohstoffzufuhr bis zur Ausgabe des fertigen Produkts
Unsere komplette integrierte Lösung
Wir bieten ein vollautomatisches Wäge- und Verpackungssystem für gepuffte Lebensmittelmischungen aus einer Hand, das auf die Produktion von 4-Typ-Materialmischungen zugeschnitten ist. Diese schlüsselfertige Lösung verbindet nahtlos das Anheben des Rohmaterials, die gleichmäßige Zuführung, das unabhängige Präzisionswiegen, das Mischen der Formel, die Erkennung von Fremdkörpern, die Hochgeschwindigkeitsverpackung und den Transport des fertigen Produkts und löst so alle Schwachstellen in Ihrem Produktionsprozess für gemischte, gepuffte Lebensmittel.
Das System verfügt über ein segmentiertes modulares Design, wobei jede Einheit perfekt aufeinander abgestimmt ist, um eine mannlose Produktion im gesamten Prozess zu ermöglichen, wobei nur 1–2 Bediener für die einfache Überwachung erforderlich sind. Es lässt sich äußerst flexibel an verschiedene gepuffte Lebensmittelprodukte, gemischte Snackformeln und Beutelspezifikationen anpassen und erfüllt so Ihre vielfältigen Produktionsanforderungen.
Bewährte Endergebnisse und Vorteile
·Ultrahohe Wägepräzision : Wägegenauigkeit bis zu ±0,1–0,5 g, 100 % strikte Einhaltung des voreingestellten Mischungsverhältnisses für jeden Beutel, wodurch Probleme mit der Nichteinhaltung von Chargen vermieden werden
·Erhebliche Effizienzsteigerung : Produktionsgeschwindigkeit bis zu 30–60 Beutel pro Minute (je nach Beutelgröße und Materialeigenschaften), wodurch der Produktionszyklus erheblich verkürzt wird
·Drastische Kostensenkung : 80 % Reduzierung des manuellen Arbeitsaufwands, wodurch die Arbeits- und Verwaltungskosten erheblich gesenkt werden
·Vollständige Einhaltung der Lebensmittelsicherheit : 99,9 % Erkennungsrate von Metallfremdkörpern, erfüllt die FDA-, BRC-, HACCP- und andere globale Zertifizierungsanforderungen für Lebensmittelsicherheit vollständig und vermeidet Produktrückrufrisiken
·Minimierter Abfall : Die Produktausschussrate wurde auf unter 0,5 % reduziert, wodurch die Rohstoffverschwendung erheblich reduziert und die Gewinnspanne verbessert wurde
·Flexible Produktionsanpassung : Formel- und Materialwechsel innerhalb von 10 Minuten abgeschlossen, wodurch eine effiziente Anpassung an unterschiedliche Produktspezifikationen und gemischte Formeln möglich ist
·Stabiler Langzeitbetrieb : Unterstützt die kontinuierliche Produktion rund um die Uhr und maximiert so die Auslastung Ihrer Ausrüstung und die Gesamtrendite Ihrer Investition
Kernsystemkomponenten
·32-Kopf-0,5-Liter-Mehrkopfwaage (4-Material-unabhängiges Wiegen)
·Unterstützende Plattform für Mehrkopfwaage
·Z-Typ-Elevator (zur Zuführung von Material A)
·Z-Typ-Elevator (zur Zuführung von Material B)
·Vibrationsförderer (für eine gleichmäßige Materialförderung)
·Vibrationsförderer (zur gleichmäßigen Förderung von Material B)
·Unterstützende Plattform für das Fütterungssystem
·Runder Metalldetektor
·520 Hochgeschwindigkeits-Automatikverpackungsmaschine
·Fertigproduktförderer vom Z-Typ
Standard-Produktionsworkflow
·Die Bediener füllen manuell vier Arten von Materialien (A/B/C/D) in die Trichter der vier entsprechenden Z-Typ-Elevatoren. Die Aufzüge befördern die Materialien zu den passenden Vibrationsförderern, die die vier Materialien gleichmäßig und kontinuierlich zu den separaten Quadranten-Einfülltrichtern der Mehrkopfwaage transportieren.
·Die 32-Kopf-Mehrkopfwaage führt ein hochpräzises unabhängiges Wiegen der 4 Materialien gemäß der voreingestellten Formel durch. Die abgewogenen 4 Materialien werden im zentralen Auffangbehälter automatisch gleichmäßig vermischt. Das gemischte Material durchläuft dann den kreisförmigen Metalldetektor, wo metallische Fremdkörper genau erkannt und aussortiert werden. Das qualifizierte Material gelangt dann in die Hochgeschwindigkeitsverpackungsmaschine 520 zur automatischen Beutelformung, -befüllung und -versiegelung.
·Die versiegelten Fertigprodukte rutschen automatisch in den Z-Fertigproduktförderer und werden zur nachfolgenden Sammelstation transportiert, wodurch der gesamte vollautomatische Misch-, Wiege- und Verpackungsproduktionsprozess abgeschlossen wird.
