Wiegeverpackungslinie für getrocknete Orangenscheiben | 10-Kopf-Mehrkopfwaage VFFS-Linie

Automatische Wiege- und Verpackungslinie für getrocknete Orangenscheiben | 10-Kopf-Mehrkopfwaage VFFS-Produktionslinie

Diese vollautomatische Verpackungslinie wurde speziell für leichte, lockere, klebrige und spröde getrocknete Orangenscheiben entwickelt, darunter mit Zucker kandierte Orangenscheiben, bei niedriger Temperatur dehydrierte Orangenscheiben und gefriergetrocknete Zitrusscheiben.

Das gesamte System besteht aus drei Kerneinheiten: einem Schrägbandaufzug mit großem Winkel, einer 10-Kopf-Kombinations-Mehrkopfwaage und einer vertikalen Form-Füll-Siegel-Verpackungsmaschine (VFFS). Es realisiert einen völlig mannlosen Arbeitsablauf von der Zuführung über das präzise Wiegen, das Formen von Beuteln und das Heißsiegeln bis hin zur Ausgabe des fertigen Produkts.

Getrocknete Orangenscheiben zeichnen sich durch ein geringes Stückgewicht, ein großes Volumen, eine klebrige Zuckerschicht und eine fragile Textur aus. Herkömmliche volumetrische Becherdosierer oder Einzelkopfwaagen führen häufig zu ungenauem Wiegen, Materialbrückenbildung, hoher Bruchrate und schlechter Siegelleistung. Das Herzstück unserer Produktionslinie ist die 10-Kopf-Mehrkopfwaage, die aus mehreren Wiegebehältern die optimale Gewichtskombination berechnet. Gepaart mit der schonenden Beschickung durch den Schrägaufzug und der stabilen Beutelbildung des Vertikalpackers halten wir die Wägetoleranz, das Aussehen der Beutel und die Bruchrate der Scheiben im Idealbereich. Es ist die ideale automatisierte Produktionslinie für Hersteller von Trockenfrüchten, konserviertem Obst und Fruchtchips, um den Output und die Verpackungskonsistenz zu steigern.

Kompatible Materialien

Kernzielmaterialien

• Luftgetrocknete Orangenscheiben, mit Zucker kandierte Orangenscheiben, bei niedriger Temperatur dehydrierte Orangenscheiben

• Gefriergetrocknete Orangenscheiben, Zitronenscheiben, Pampelmusenscheiben und andere getrocknete Zitrusscheiben

  Kompatible ähnliche Produkte

• Fruchtchips: Apfelchips, Bananenchips, Okra-Chips, Shiitake-Chips, lila Kartoffelscheiben

• Konservierte Früchte und kandierte Früchte: getrocknete Mangoscheiben, getrocknete Erdbeeren, getrocknete Ananas, eingelegte Pflaumen, getrocknete Mandarinenschalen

• Andere leichte und flockige klebrige Materialien: Haferflockenchips, Puffsnacks, Algenblätter, Kekse

Schmerzpunkte, die wir lösen

1. Hohe Arbeitskosten und instabiler Wägefehler. Das manuelle Wiegen ist langsam und weist inkonsistente Grammgewichte auf. Überfüllung führt zu Rohstoffverschwendung, während Untergewicht Kundenbeschwerden auslöst. Die Arbeitsausgaben steigen von Jahr zu Jahr.

2. Ungleichmäßige, schuppige Scheiben führen zu Materialbrücken und -verklemmungen. Dünne, unregelmäßige Orangenscheiben mit leichter Zuckeranhaftung stapeln sich leicht und blockieren die Einzeltrichterzufuhr, was zu instabilen Wägeergebnissen führt.

3. Hohe Bruchrate durch heftigen Materialtransfer. Brüchige Orangenscheiben brechen leicht, wenn sie aus großer Fallhöhe fallen oder während des Transports anstoßen, wodurch das Aussehen des fertigen Produkts und sein kommerzieller Wert beeinträchtigt werden.

4. Schlechte Versiegelung führt zu Feuchtigkeitsaufnahme und kurzer Haltbarkeit. Der hohe Zuckergehalt macht getrocknete Orangenscheiben stark hygroskopisch. Eine lockere Versiegelung führt zu Weichwerden, Geschmacksverlust und verkürzter Haltbarkeit.

5. Diskrete, eigenständige Maschinen führen zu einer unordentlichen Produktion. Separate Zuführ-, Wiege- und Verpackungsgeräte erfordern den Transport von Materialien durch mehrere Mitarbeiter. Die Produktionssynchronisierung ist schlecht und das Werkstattlayout ist chaotisch.

Kernfunktionen der Maschine

Arbeitsprozess

1. Rohstoffzufuhr : Getrocknete Orangenscheiben in den unteren Trichter des Elevators gießen; können auch vorgeschaltete Rüttelsiebe oder Trockenraumwendewagen angeschlossen werden.

2. Schrägförderung : Die Materialien laufen langsam entlang des Schürzen-Prallbandes nach oben und fallen sanft in den zentralen Vorratsbehälter der Mehrkopfwaage.

3. Materialverteilung : Der Vorratstrichter führt das Material gleichmäßig in 10 Wiegetrichter, um ein ausgewogenes Materialvolumen in allen Trichtern zu gewährleisten.

4. Kombinationsberechnung und -entladung : Das Steuersystem wählt die Trichterkombination aus, die dem Zielgewicht am nächsten kommt, und öffnet dann die Trichter synchron, um Materialien in die Sammelrutsche fallen zu lassen.

5. Beutelformen : Rollenfolie läuft durch den Formkragen und wird in Längsrichtung zu einem schlauchförmigen Beutel versiegelt.

6. Materialfüllung : Orangenscheiben gleiten mit geringer Fallhöhe durch das Abflussrohr mit optimiertem Winkel, um Stöße und Brüche zu vermeiden.

7. Versiegeln und Schneiden : Horizontale Versiegelungsbacken schließen die Versiegelung oben und unten ab und schneiden den Beutel automatisch ab.

8. Ausgabe des fertigen Produkts : Das Förderband sendet fertige Beutel aus. erweiterbar um Datumskodierung, Metalldetektion, Gewichtssortierung und Kartonverschließstationen.

Konfigurations- und Auswahlleitfaden

1. 30–100 g kleine Einzelhandelsbeutel 10-Kopf-Mehrkopfwaage + vertikaler Packer mittlerer Breite + Kissenbeutel mit rückseitiger Versiegelung; Produktionsgeschwindigkeit: 40–60 Beutel pro Minute.

2. Familiengroße Beutel mit 150–500 g. Upgrade auf größere Trichter und breitere Auswurfrinnen; optionale Standbodenbeutel mit Seitenfalte für eine steife dreidimensionale Form.

3. Für den Export und die lange Haltbarkeit von Produkten ist ein Stickstoffspülsystem + Aluminiumfolie/metallisierte Folie erforderlich; Kombinieren Sie es mit einem Gewichtsprüfer und einem Metalldetektor, um fehlerhafte Produkte zu entfernen.

4. Mit Zucker überzogene Orangenscheiben mit hoher Feuchtigkeit. Wählen Sie hochglanzpolierte Edelstahltrichter mit größerem Öffnungswinkel; Stellen Sie zerlegbare Ersatztrichter als Reserve bereit.

5. Höhenbeschränkung in der Werkstatt Reduzieren Sie den Neigungswinkel des Elevators oder ersetzen Sie ihn durch einen Becherelevator vom Typ Z; Wir bieten Vor-Ort-Besichtigungen und kostenlose Layoutzeichnungen für die Produktionslinie.

Häufig gestellte Fragen

Haftungsausschluss und Abschluss-CTA

Alle oben genannten Parameter sind Standardkonfigurationsreferenzen. Die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit, Wägegenauigkeit und Bruchrate variieren je nach Materialform, Feuchtigkeitsgehalt, Zielgewicht und Beuteltyp. Bevor Sie eine Bestellung aufgeben, stellen Sie bitte getrocknete Orangenscheibenproben, Verpackungsspezifikationen und Werkstattmaßzeichnungen zur Verfügung. Wir entwerfen ein individuelles Layout und senden Ihnen ein detailliertes Angebot.

Kontaktieren Sie uns jetzt, um Ihre maßgeschneiderte Produktionslinienlösung für die Verpackung getrockneter Orangenscheiben zu erhalten!