Vertikale Form-Fill-Seal-Verpackungsmaschine für Granulat

Wichtige Spezifikationen

Hauptmerkmale

• Kontinuierliches Wiegen und Verpacken für Hochgeschwindigkeitseffizienz: Verwendet ein integriertes Design für kontinuierliches Wiegen und Verpacken, das separate Wiege- und Zuführschritte überflüssig macht. Es erhöht die Gesamtliniengeschwindigkeit um 30–40 % im Vergleich zu herkömmlichen diskreten Systemen und ist ideal für die Massenproduktion von Snacks, Getreide und Tiefkühlkost.

• Wägen kleiner Ziele: Präzisions-Geschwindigkeitswaage: Verfügt über einen intelligenten Wägealgorithmus für kleine Ziele, der die Kombination von Mehrkopf-Sensordaten optimiert. Es erreicht eine Wägegenauigkeit bei gleichzeitig hohem Durchsatz und löst so den Kompromiss zwischen Geschwindigkeit und Präzision in der Branche. Perfekt für klein dosierte Produkte.

• Kompaktes Design für Platzersparnis: Die optimierte mechanische Struktur reduziert die Gesamthöhe um 25 % und die horizontale Stellfläche um 30 % im Vergleich zu herkömmlichen Modellen. Dieses platzsparende Design fügt sich nahtlos in kompakte Werkstätten oder Mehrlinien-Layouts ein und maximiert die Nutzung der Produktionsfläche ohne Kompromisse bei der Leistung.

• Servomotor-Filmsteuerung mit präziser Positionierung: Ausgestattet mit deutschen Siemens-Servomotoren für den Filmtransport, die eine Positionierungsgenauigkeit gewährleisten. Das automatische elektrische Eye-Tracking-System korrigiert Folienabweichungen in Echtzeit und verhindert so eine Fehlausrichtung während der Beutelformung und -versiegelung. Dies minimiert den Folienabfall um 15–20 % und garantiert eine einheitliche Verpackungsästhetik, die den internationalen Markenverpackungsstandards entspricht.

Standardfunktionen

• Durchgängig automatisierter Workflow:

Erledigt nahtlos Produkttransport, hochpräzises Messen, Materialzuführung, Abfüllung, Beutelformung, Datums-/Chargenkodierung, luftdichte Versiegelung und präzises Schneiden – alles ohne manuellen Eingriff. Diese All-in-One-Automatisierung reduziert die Arbeitsabhängigkeit um 60 % oder mehr, eliminiert menschliche Fehler (z. B. inkonsistentes Ausfüllen, verpasste Codes) und unterstützt einen kontinuierlichen Betrieb rund um die Uhr. Es ist ideal für verschiedene Produkte: Granulat (Nüsse, Zucker), Pulver (Milchpulver, Gewürze), Flüssigkeiten (Sirupe, Öle) und kleine Feststoffe (Bonbons, Tabletten).

• Servobetriebener Doppelriemen-Folienabzug:

Das von drehmomentstarken Servomotoren angetriebene Doppelband-Folienziehsystem sorgt für eine stabile, synchronisierte Folienzuführung bei Geschwindigkeiten von bis zu 180 Beuteln/Minute. Das rutschfeste Banddesign verhindert eine Dehnung oder Fehlausrichtung der Folie und sorgt dafür, dass die Beutelgrößengenauigkeit innerhalb von ±0,3 mm bleibt. Dies reduziert den Folienabfall im Vergleich zu Einbandsystemen um 15–20 % und passt sich verschiedenen Folienmaterialien (PE, PP, Verbundfolien, Aluminiumfolie) an.

• Hochempfindliche Farbmarkierungsverfolgung:

Ausgestattet mit einem faseroptischen Fotosensor (0,005 mm Erkennungsauflösung), der gedruckte Farbmarkierungen (Logos, Chargencodes, Verfallsdaten) genau verfolgt. Es korrigiert Folienabweichungen automatisch in Echtzeit und gewährleistet so einen Grafik-/Textausrichtungsfehler von ≤ 0,1 mm – entscheidend für die Einhaltung strenger internationaler Verpackungsstandards (z. B. EU-Kennzeichnungsvorschriften) und den Erhalt der Markenästhetik.

• Intuitive SPS-Steuerung und Diagnose:

Verfügt über eine Siemens-SPS gepaart mit einem 10-Zoll-HD-Touchscreen, der mehr als 8 Sprachen unterstützt (Englisch, Deutsch, Französisch, Chinesisch usw.). Bediener können Parameter (Füllvolumen, Versiegelungszeit, Beutellänge) in <20 Sekunden anpassen und auf Echtzeitdiagnosen zugreifen (Fehlercodes, Produktionsmetriken, Wartungswarnungen). Dies reduziert die Ausfallzeiten bei der Fehlerbehebung um 50 % und vereinfacht die Schulung für Mehrschichtteams.

• Präzise PID-Temperaturregelung:

Das PID-geregelte Heißsiegelsystem hält die Temperaturen auch bei Geschwindigkeitsschwankungen innerhalb von ±1 °C. Dies sorgt für gleichmäßige, auslaufsichere Versiegelungen bei dicken oder dünnen Folien und verhindert eine Unterversiegelung (Produktleckage) oder Überversiegelung (Folienbeschädigung). Es ist für die Erhaltung der Produktfrische (Lebensmittel), der Sterilität (Arzneimittel) und der Haltbarkeit (Chemikalien) von entscheidender Bedeutung.

• Langlebige Komponenten von globaler Qualität:

Integriert Premium-Teile von internationalen Top-Marken: Siemens-Servomotoren, SMC-Pneumatikzylinder, Omron-Sensoren und elektrische Komponenten von Schneider. Diese gewährleisten eine mittlere Ausfallzeit (MTBF) von ≥12.000 Stunden, reduzieren ungeplante Wartungsarbeiten um 35 % und verlängern die Lebensdauer der Maschine auf über 10 Jahre.

Optionale Funktionen

Zusätzliche Ausrüstung

• Datumscode-Drucker

• Vorrichtung zum Formen von Seitenfaltenbeuteln

• Locher

Füllstoffe messen

• Volumetrischer Becherfüller für Granulat (Zucker, Salz, Kaffee, Sesam, Gewürze)

• Elektrische Waage für Granulat (Tiernahrung, Süßigkeiten, Schokolade, Kekse)

• Schneckenfüller für Pulver (Kaffeepulver, Milchpulver, Zuckerpulver)

• Rotationszahnradpumpe für Flüssigkeiten und Pasten (Sauce, Ketchup, Mayonnaise)

• Kolbenpumpe für Flüssigkeiten (Wasser, Saft, Creme, Shampoo)

Technische Spezifikationen