Vollautomatisches quadratisches Butterpfeffer-Füllsystem | Mehrstationige Soßen-, Granulat- und Öl-Abfülllinie

Wir lösen die Schwachstellen der Branche

• ·Geteilte Abfüllprozesse mit mehreren Materialien erfordern einen aufwändigen manuellen Betrieb, was zu einer äußerst geringen Produktionseffizienz, hohen Arbeitskosten und häufigen Kreuzkontaminationsrisiken bei verzehrfertigen Produkten führt

• ·Die manuelle Dosierung von Pfeffergranulat führt zu erheblichen Unstimmigkeiten im Gewichts- und Rezepturverhältnis in jeder Packung, was zu Kundenbeschwerden, einer Schädigung des Markenrufs und dem Risiko von Produktrückrufen führt

• ·Eine instabile Abfüllung von hochviskoser Buttersauce und Öl führt zu Tropfen, Fäden und einer Verunreinigung des Behälters, was zu schlechter Versiegelung, verkürzter Haltbarkeit und hoher Produktausschussrate führt

• ·Dispergiergeräte ohne Signalverknüpfung verursachen häufige Füllfehler (fehlende Soße, zu wenig Öl, falsches Pfeffergewicht), was zu über 10 % Rohstoffverschwendung und einer hohen Ausschussrate führt

• ·Geräte mit hygienischen toten Ecken sind schwer zu reinigen und zu sterilisieren, erfüllen nicht die strengen globalen Lebensmittelsicherheitsvorschriften (FDA, BRC, HACCP, EU 10/2011) und schränken die Exportqualifikation ein

• ·Eine ungenaue Positionierung des quadratischen Behälters führt zu Abweichungen bei der Füllung, Materialverschüttungen und einer Verschmutzung der Behälteroberfläche, sodass die Produkte nicht mehr für die Anforderungen von Einzelhandels- und Supermarktkanälen geeignet sind

• ·Das Fehlen einer Inline-Vollgewichtskontrolle führt dazu, dass unqualifizierte Produkte auf den Markt gelangen, was enorme Compliance-Risiken und wirtschaftliche Verluste mit sich bringt

Kernanforderungen unserer Kunden, die wir erfüllen

• ·Integrierte All-in-One-Abfülllösung für 3 Kernmaterialien (Buttersauce, Pfeffergranulat, Speiseöl) in einer kontinuierlichen Linie, wodurch manuelle Eingriffe minimiert werden

• ·Hochpräzise Mengenkontrolle für alle Abfüllprozesse, die eine 100 %ige Rezeptur- und Gewichtskonsistenz in jedem einzelnen Behälter gewährleistet

• ·Lebensmitteltaugliches Gerätedesign ohne hygienische Toträume, vollständig konform mit den globalen Lebensmittelsicherheitsvorschriften für verzehrfertige Gewürze

• ·Anti-Tropf- und Fadenbildungs-Füllstruktur zur Vermeidung von Behälterverunreinigungen und Rohstoffverschwendung

• ·Vollständige Signalverknüpfung über alle Stationen hinweg, um Abfüllfehler zu vermeiden und eine synchrone, stabile Produktion sicherzustellen

• ·Präzise Positionierung des quadratischen Behälters, um eine präzise Ausrichtung der Füllung und kein Verschütten zu gewährleisten

• ·Inline-100-%-Gewichtsprüfung mit automatischer unqualifizierter Produktausschleusung

• ·Schneller, werkzeugloser Formatwechsel zur Anpassung an unterschiedliche Behältergrößen und Rezepturanpassungen

• ·Stabiler 24/7-Dauerbetrieb mit geringer Ausfallrate, einfacher Bedienung und Wartung

Unsere maßgeschneiderte integrierte Lösung

Wir bieten ein vollautomatisches Mehrstationen-Abfüllsystem für quadratische Butter und Paprika an, eine Komplettlösung, die ausschließlich für die Produktion von Gewürzen in quadratischen Behältern entwickelt wurde. Diese integrierte Linie kombiniert nahtlos intermittierende Behälterförderung, hochviskose Saucenabfüllung, präzises Wiegen und Dosieren von Granulat, quantitative Ölperfusion und Inline-Gewichtsüberprüfung und löst so perfekt alle Kernprobleme bei der Abfüllung von Butter und Pfeffer aus mehreren Materialien. Es realisiert eine vollautomatische Produktion von der Zuführung leerer Behälter bis zur Inspektion des fertigen Produkts, mit vollständig lebensmitteltauglichem Design und intelligenter Signalverknüpfung, um sicherzustellen, dass jedes Produkt Ihre strengen Rezepturanforderungen und globalen Lebensmittelsicherheitsstandards erfüllt.

Kernsystemeinheiten

1. ·Hochpräzise 1,6-Liter-Mehrkopfwaage mit 10 Köpfen.

   Die zentrale quantitative Dosiereinheit für Pfeffergranulat mit 10 unabhängigen Wiegetrichtern, die einen Wiegebereich von 1–500 g, eine ultrahohe Genauigkeit von ±0,2 g und eine maximale Geschwindigkeit von 60 Zyklen pro Minute liefern. Es sorgt für eine präzise Kontrolle des Pfeffergewichts/der Pfeffermenge in jedem Behälter und garantiert so eine 100 %ige Formelkonsistenz. Es besteht vollständig aus Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität, ist leicht zu reinigen und eignet sich perfekt für ölige, klebrige Pfeffermaterialien.
2. ·Unterstützungsplattform aus lebensmittelechtem Edelstahl.

   Ergonomische, rutschfeste Unterstützungsplattform, die den Hygienestandards für Lebensmittelwerkstätten entspricht und eine stabile Unterstützung für die Mehrkopfwaage sowie bequemen Zugang für die Arbeiterfütterung und die tägliche Gerätewartung bietet. Das offene Design sorgt dafür, dass es keine hygienischen toten Ecken gibt und erleichtert die Reinigung.
3. ·Multistations-Indexier-Füllförderer.

   Präzises intermittierendes Fördersystem mit speziellen Positionierungsvorrichtungen für quadratische Behälter, das jeweils genau um eine Stationsdistanz rotiert, um dem gesamten Füllprozess gerecht zu werden. Es sorgt für eine genaue Ausrichtung der Behälter mit jeder Fülldüse und vermeidet Füllabweichungen, Materialverschüttungen und Behälterkontaminationen. Das komplette Gehäuse aus SUS 304-Edelstahl ist leicht zu reinigen und zu desinfizieren.
4. ·Sauce-Fülleinheit (mit Anti-Tropf-Düse)

   Hochpräzise Saucen-Fülleinheit, die ausschließlich für hochviskose Saucen auf Butterbasis optimiert ist und mit Anti-Tropf- und Anti-Saiten-Fülldüsen ausgestattet ist. Es ist vollständig signalverbunden mit dem Förderband und aktiviert die Befüllung nur, wenn ein Behälter erkannt wird. Dadurch werden Leerbefüllung, Materialverschwendung und Behälterverschmutzung vermieden. Das Füllvolumen ist bei höchster Dosiergenauigkeit stufenlos einstellbar.
5. ·Ölfüllpumpeneinheit

   Hochpräzise quantitative Ölperfusionspumpe, konzipiert für die Befüllung von Speiseöl und Butteröl. Es ist vollständig signalverriegelt mit dem Förderband und den vorgelagerten Stationen und aktiviert die Perfusion erst, nachdem die Paprikafüllung abgeschlossen ist. Die Anti-Tropf-Struktur verhindert Ölaustritt, Behälterverschmutzung und Förderbandverschmutzung, mit einstellbarem Füllvolumen und stabiler Dosierleistung.
6. ·Hochpräzise Inline-Kontrollwaage.

   Abschließende Qualitätskontrolleinheit mit vollständiger Inspektion, die eine 100-prozentige Gewichtsüberprüfung der fertigen Behälter mit einer ultrahohen Genauigkeit von ±0,1 g durchführt. Es erkennt automatisch Produkte mit unqualifiziertem Gewicht (Unterfüllung, Überfüllung, fehlende Materialien) und weist sie zurück. Dadurch wird sichergestellt, dass keine nicht konformen Produkte auf den Markt kommen und das Risiko eines Produktrückrufs eliminiert wird.
   
   

Standardmäßiger automatisierter Workflow

1. ·Beladen von Behältern und Abfüllen von Soßen : Arbeiter platzieren leere quadratische Behälter auf den Stationen des Abfüllbands. Das Förderband dreht sich jeweils um eine Stationsstrecke und liefert den leeren Behälter an die Soßenfüllstation. Der Sensor erkennt den Behälter und sendet ein Auslösesignal, und die Saucenfüllpumpe führt eine präzise quantitative Buttersaucenperfusion durch.

2. ·Präzises Wiegen und Abfüllen von Pfeffer : Der Behälter wird zur Pfefferfüllstation transportiert, die direkt unter der Auslassöffnung der 10-Kopf-Mehrkopfwaage positioniert ist. Währenddessen füllen die Arbeiter Pfefferrohstoffe in den oberen Trichter der Waage, die kontinuierlich entsprechend dem voreingestellten Zielgewicht oder der voreingestellten Zielmenge arbeitet und den abgewogenen Pfeffer genau in den Behälter wirft.

3. ·Ölperfusion : Nachdem die Pfefferfüllung abgeschlossen ist, wird der Behälter zur Ölfüllstation geschickt. Das System löst das Signal der Ölfüllpumpe aus, die die quantitative Ölperfusion entsprechend der voreingestellten Dosierung abschließt.

4. ·Gewichtskontrolle und Ausgabe des fertigen Produkts : Vollständig gefüllte Produkte gelangen zur 100-prozentigen Gewichtsüberprüfung in die Inline-Kontrollwaage. Nicht qualifizierte Produkte werden automatisch aussortiert und qualifizierte Fertigprodukte werden dem anschließenden Versiegelungs- und Verpackungsprozess zugeführt, wodurch der vollautomatische Abfüllzyklus abgeschlossen wird.

Bewährte Ergebnisse und Kerngeschäftsvorteile

• ·100 % Konsistenz der Formel und des Gewichts : Hochpräzise Mehrkopfwaagen und Doppelabfülleinheiten erreichen eine Abfüllgenauigkeit von ±0,2 g für alle Materialien und gewährleisten so eine vollständige Konsistenz der Formel und des Gewichts in jedem Behälter. Dadurch werden Kundenbeschwerden um 99 % reduziert und das Risiko von Produktrückrufen eliminiert.

• ·Dramatische Effizienzsteigerung : Das integrierte All-in-One-Design mit mehreren Stationen erhöht die Produktionseffizienz um das Drei- bis Fünffache, reduziert die manuelle Arbeit um 85 %, senkt die Arbeitskosten erheblich und minimiert das Risiko einer Kreuzkontamination durch manuelle Eingriffe.

• ·Minimale Rohstoffverschwendung und Ausschussrate : Die genaue Behälterpositionierung, die Anti-Tropf-Füllstruktur und die intelligente Signalverknüpfung eliminieren Materialverschüttungen, Tropfen und Füllfehler, reduzieren die Rohstoffverschwendung um über 90 % und erhöhen die Qualifikationsrate des Endprodukts auf 99,8 %.

• ·Vollständige Einhaltung globaler Vorschriften : Alle produktberührenden Teile bestehen aus Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität ohne hygienische tote Ecken, sind leicht zu reinigen und zu sterilisieren, erfüllen vollständig FDA, BRC, HACCP, EU 10/2011 und andere globale Lebensmittelsicherheitsstandards und unterstützen einen reibungslosen Produktexport weltweit.

• ·Stabile kontinuierliche Produktion : Durch die Signalverriegelung der gesamten Station und das intelligente fehlersichere Design werden Füllfehler vermieden. Die niedrige Geräteausfallrate unterstützt einen stabilen kontinuierlichen Betrieb rund um die Uhr und verbessert die Gesamtanlageneffizienz (OEE) erheblich.

• ·Überragende Produktionsflexibilität : Füllvolumen, Fördergeschwindigkeit und Behälterspezifikationen können schnell und ohne komplexe Werkzeuge angepasst werden. Der Formatwechsel ist innerhalb von 10 Minuten abgeschlossen und passt sich perfekt an die Produktion mehrerer Artikel mit unterschiedlichen Rezepturen und Behältergrößen an.

• ·Garantierte Produktqualität und Haltbarkeit : Der vollständig geschlossene Abfüllprozess und die vollständige Inline-Inspektion eliminieren mikrobielle Kontamination und unqualifizierte Produkte, gewährleisten die Stabilität der Produkthaltbarkeit, verbessern den Ruf der Marke und erhöhen die Produktprämie auf dem Markt.