Vollautomatisches Rindfleisch mit Kartoffelwiege- und Abfüllsystem | Integrierte Kartonierlinie für zwei Materialien
Maßgeschneidert für Hersteller von Fertiggerichten, Tiefkühlkost und Konserven, mit präziser Zweistoffdosierung, synchronisierter Kartonierung und hocheffizienter Produktion
Wir lösen die Schwachstellen der Branche
·Das manuelle Wiegen von Rindfleisch und Kartoffeln führt zu erheblichen Inkonsistenzen im Verhältnis, was zu einem unausgewogenen Produktgeschmack, zahlreichen Kundenbeschwerden und einer Schädigung des Markenrufs führt
·Getrennte Einzelmaterial-Produktionslinien erfordern eine wiederholte Materialhandhabung, was zu einer geringen Produktionseffizienz, hohen Arbeitskosten und ernsthaften Kreuzkontaminationsrisiken führt
·Unregelmäßige Rindfleisch- und Kartoffelstücke neigen beim herkömmlichen Transport zu Brüchen und Verformungen, wodurch die Qualität des Erscheinungsbilds des Produkts und die Ausbeute des Endprodukts beeinträchtigt werden
·Eine fehlende Signalverbindung zwischen Wiege- und Kartonierausrüstung führt zu asynchronem Betrieb, häufigem Materialstau und hoher Produktausschussrate
·Die verteilte Anordnung der Geräte beansprucht übermäßig viel Platz in der Werkstatt und erhöht die Installations-, Betriebs- und Wartungskosten
·Eine instabile Zufuhrgeschwindigkeit führt zu einer ungleichmäßigen Materialversorgung der Waagen, was zu großen Wiegeabweichungen, Rohstoffverschwendung und unkontrollierbaren Produktionskosten führt
·Das Design von Geräten, die nicht für Lebensmittel geeignet sind, entspricht nicht den strengen globalen Lebensmittelsicherheitsvorschriften (FDA, BRC, HACCP), was die Exportqualifikation des Produkts einschränkt
Kernanforderungen unserer Kunden, die wir erfüllen
·Hochpräzises quantitatives Wiegen aus zwei Materialien, um ein gleichmäßiges Rind-Kartoffel-Verhältnis in jedem einzelnen Karton sicherzustellen
·Synchronisierte integrierte Produktion von Rindfleisch- und Kartoffelfüllungen, um manuelle Eingriffe zu minimieren und die Produktionseffizienz zu verbessern
·Sanfte Förderstruktur zum Schutz der Unversehrtheit unregelmäßiger Rindfleisch- und Kartoffelstücke und zur Beibehaltung der Qualität des Erscheinungsbilds des Produkts
· Vollständige Signalverbindung zwischen allen Geräten, um einen automatisierten, koordinierten Betrieb zu ermöglichen und Produktionsausfälle zu vermeiden
·Kompaktes integriertes Layout, um Platz in der Werkstatt zu sparen und die Gesamtinvestitions- und Wartungskosten für die Ausrüstung zu senken
·Lebensmitteltaugliches Material und Sanitärstrukturdesign, vollständig konform mit FDA, BRC, HACCP und anderen internationalen Lebensmittelsicherheitsstandards
·Flexible Anpassung der Wägeparameter zur Anpassung an unterschiedliche Produktspezifikationen und Rezepturanforderungen
·Stabile kontinuierliche Produktion mit geringer Ausfallrate, einfacher Bedienung und schnellem Formatwechsel
Unsere maßgeschneiderte integrierte Lösung
Wir bieten ein vollautomatisches, integriertes Wiege- und Abfüllsystem für zwei Materialien, das ausschließlich für die Rindfleisch- und Kartoffelproduktion konzipiert ist. Diese integrierte Linie kombiniert nahtlos sanfte Förderung, hochpräzises Mehrkopfwiegen, synchronisierte Kartonierung und intelligente Signalverknüpfung und löst so die Kernprobleme der Dual-Material-Produktion wie Verhältnisinkonsistenz und geringe Effizienz perfekt. Die gesamte Linie ist aus lebensmittelechtem SUS 304-Edelstahl gefertigt und ermöglicht eine vollautomatische Produktion von der Materialzuführung bis zur Kartonierung. So wird sichergestellt, dass jeder Karton Ihren strengen Rezepturanforderungen und globalen Lebensmittelsicherheitsstandards entspricht.
Kernsystemeinheiten
·Lebensmitteltaugliche Stützplattform. Ergonomische, rutschfeste Edelstahlplattform, die den Hygienestandards für Lebensmittelwerkstätten entspricht und stabilen Halt für die 20-Kopf-Waage und andere Kerngeräte bietet. Es verfügt über eine offene Struktur für einfache Reinigung und tägliche Wartung, ohne hygienische tote Ecken, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.
·Hochpräzise Mehrkopfwaage mit 20 Köpfen (4 unabhängige Module: A/B/C/D) Die zentrale quantitative Wägeeinheit ist in 4 unabhängige Module (A/B für Rindfleisch, C/D für Kartoffeln) unterteilt, um ein gleichzeitiges und präzises Wiegen zweier Materialien zu erreichen. Mit einer ultrahohen Wägegenauigkeit von ±0,3 g und einer hohen Wägegeschwindigkeit sorgt es für ein gleichmäßiges Rind-Kartoffel-Verhältnis in jedem Karton und ist vollständig signalverbunden mit der Kartoniermaschine, um eine synchronisierte Zuführung und Abfüllung zu ermöglichen.
·Sanfter Schrägförderer Ausgestattet mit einem rutschfesten Riemen in Lebensmittelqualität sorgt er für eine reibungslose, beschädigungsfreie Beförderung von Rindfleisch- und Kartoffelstücken vom Elevator zum Vibrationsförderer. Der einstellbare Neigungswinkel passt sich unterschiedlichen Materialeigenschaften an und verhindert so wirkungsvoll ein Verrutschen, Bruch und Verformung des Materials beim Transport.
·Intelligenter Vibrationsförderer (4 Sätze: A/B/C/D) 4 spezielle Vibrationsförderer (A/B für Rindfleisch, C/D für Kartoffeln) sorgen für eine stabile, gleichmäßige und quantitative Zuführung zu den entsprechenden Wiegemodulen. Die einstellbare Vibrationsfrequenz sorgt für eine gleichmäßige Materialzufuhr, vermeidet eine Überlastung oder Unterfütterung der Waage und verbessert die Wägegenauigkeit und -stabilität erheblich.
·Synchronisierter Kartonierförderer. Präzises intermittierendes Fördersystem mit speziellen Kartonpositionierungsvorrichtungen, das eine genaue Ausrichtung der Kartons an den Austragsöffnungen der Waage gewährleistet. Es ist vollständig signalverbunden mit den 4 Wiegemodulen, wodurch eine synchronisierte Abfüllung von Rindfleisch und Kartoffeln in denselben Karton ermöglicht und die Wiege- und Kartonierungsprozesse nahtlos miteinander verbunden werden.
Standardmäßiger automatisierter Workflow
·Füttern und Wiegen von Rindfleisch : Das Rindfleisch wird über den Aufzug 1 zu den Vibrationsförderern A und B transportiert. Die Förderer liefern stabiles, gleichmäßiges Material an die Wägemodule A und B, die das hochpräzise quantitative Wiegen des Rindfleischs durchführen und ein Synchronisationssignal an die Kartoniermaschine senden. Anschließend wird das gewogene Rindfleisch in den positionierten Karton entladen.
·Kartoffelfütterung und synchronisiertes Wiegen : Gleichzeitig werden Kartoffeln über den Aufzug 2 zu den Vibrationsförderern C und D transportiert. Die Förderer versorgen die Wiegemodule C und D mit Materialien, die eine präzise quantitative Verwiegung der Kartoffeln durchführen. Die Wiegemodule C/D sind vollständig signalverbunden mit den Wiegemodulen A/B und stellen so sicher, dass die Kartoffeln in denselben Karton entladen werden, der bereits das gewogene Rindfleisch enthält.
·Synchronisierte Kartonierung und Ausgabe : Der Kartonierförderer transportiert die vollständig gefüllten Kartons zum anschließenden Versiegelungs- und Verpackungsprozess und vervollständigt so den vollautomatischen Produktionszyklus der Rindfleisch-Kartoffel-Kartonierung.
Bewährte Ergebnisse und Kerngeschäftsvorteile
·100 % Verhältniskonsistenz : 4 unabhängige Wiegemodule erreichen eine Wägegenauigkeit von ±0,3 g bei zwei Materialien und sorgen so für ein gleichbleibendes Rind-Kartoffel-Verhältnis in jedem Karton, wodurch Kundenbeschwerden um über 99 % reduziert und der Ruf der Marke gestärkt werden
·Dramatische Effizienzsteigerung : Das synchronisierte integrierte Produktionsdesign steigert die Produktionseffizienz im Vergleich zu separaten Einzelmateriallinien um das Drei- bis Fünffache, reduziert den manuellen Arbeitsaufwand um 80 % und senkt die Arbeitskosten erheblich
·Äußerst niedrige Materialschadensrate : Sanftes Schrägförderband und Vibrationsförderer minimieren Bruch und Verformung von unregelmäßigen Rindfleisch- und Kartoffelstücken und verbessern so die Ausbeute des Endprodukts und die Qualität des Produktaussehens um über 90 %
·Vollständige Einhaltung globaler Vorschriften : Alle produktberührenden Teile sind aus lebensmittelechtem SUS 304-Edelstahl ohne hygienische tote Ecken gefertigt, erfüllen vollständig FDA, BRC, HACCP und andere internationale Lebensmittelsicherheitsstandards und unterstützen einen reibungslosen Produktexport weltweit
·Platz- und Kostenersparnis : Das kompakte integrierte Layout spart über 40 % des Werkstattraums im Vergleich zu verteilten Geräten und reduziert die Installations-, Betriebs- und Wartungskosten um über 30 %.
·Stabile kontinuierliche Produktion : Die vollständige Signalverbindung zwischen allen Geräten ermöglicht einen koordinierten automatisierten Betrieb, vermeidet Materialstaus und ungeplante Ausfallzeiten, unterstützt eine stabile Produktion rund um die Uhr und verbessert die Gesamtanlageneffizienz (OEE) um über 35 %
·Überragende Produktionsflexibilität : Wiegeparameter und Fördergeschwindigkeit können schnell und ohne komplexe Werkzeuge angepasst werden, wobei der Formatwechsel innerhalb von 10 Minuten abgeschlossen ist und sich perfekt an die Produktion mehrerer Artikel mit unterschiedlichen Formeln und Kartongrößen anpasst
Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein kostenloses, maßgeschneidertes Werkstatt-Layout und ein exklusives Angebot zu erhalten, das auf Ihre Anforderungen an die Rindfleisch- und Kartoffelproduktion zugeschnitten ist!
