Vollautomatisches Wiege- und Abfüllsystem für gepuffte Lebensmittel (Papierrohrbox)
Maßgeschneiderte Wiege- und Abfülllinie mit zwei Stationen für die Verpackung von gepufften Snackpapiertuben/-schachteln
Produktanwendung
Dieses vollautomatische Wiege- und Abfüllsystem ist ausschließlich für die Verpackung von gepufften Lebensmittelpapiertuben/-schachteln konzipiert. Es eignet sich hervorragend für alle Arten von zerbrechlichen Puffsnacks, einschließlich Kartoffelchips, Garnelenstangen, Reiscrackern, Puffmaisstangen, Müsli-Puffs und anderen ähnlichen Produkten. Es passt sich perfekt an die Anforderungen an quantitatives Wiegen und auslaufsicheres Befüllen verschiedener Spezifikationen von Papiertuben, Papierdosen und Papierschachteln an.
Kundenschmerzpunkte
·Herkömmliche Wägegeräte führen zu schwerem Bruch zerbrechlicher, gepuffter Lebensmittel, was zu hohen Produktverlustraten, ungleichmäßiger Produktqualität und häufigen Kundenbeschwerden führt
·Der Einzelstations-Abfüllmodus weist eine geringe Produktionseffizienz auf und ist nicht in der Lage, den Massenproduktionsbedarf mit hoher Kapazität der gängigen Puff-Lebensmittelmarken zu decken
·Instabile Füllgenauigkeit bei Verpackungen in Tuben/Kartons aus Papier, starkes Verschütten von Material und inkonsistentes Nettogewicht in jedem Behälter, was zu hohen Nacharbeitskosten und der Nichteinhaltung internationaler Vorschriften zum Nettoinhalt von Lebensmitteln führt
·Mangelnde Qualitätskontrolle im gesamten Prozess, Unfähigkeit, metallische Fremdkörper effektiv zu erkennen und zu entfernen, was enorme Risiken für die Lebensmittelsicherheit und einen irreversiblen Schaden für den Ruf der Marke mit sich bringt
·Starke Abhängigkeit von manuellem Betrieb bei Zuführ-, Abfüll- und Inspektionsprozessen, hohe Arbeitskosten und hohes Risiko einer Sekundärkontamination von aufgeblähten Lebensmitteln
·Keine Online-Gewichtsüberprüfungsfunktion, unqualifizierte Produkte strömen auf den Markt, was zu behördlichen Strafen und einer Krise des Markenvertrauens führt
·Schlechte Gerätekompatibilität, keine Anpassung an Papiertuben/-schachteln mit unterschiedlichen Durchmessern, Höhen und Spezifikationen, lange Umrüstzeiten für verschiedene Produkt-SKUs
Kernbedürfnisse der Kunden
·Unschädliche, hochpräzise Wägelösung, speziell optimiert für zerbrechliche, gepuffte Lebensmittel, wodurch Produktbrüche während des gesamten Produktionsprozesses minimiert werden
·Hocheffizientes Abfülldesign mit zwei Stationen, um die Produktionskapazität zu verdoppeln und den Massenproduktionsbedarf von Puffnahrung zu decken
·Präzises und auslaufsicheres Befüllen von Papierrohr-/Kartonverpackungen, wodurch ein gleichmäßiges Nettogewicht in jedem Behälter gewährleistet wird und die internationalen Vorschriften zum Nettoinhalt von Lebensmitteln vollständig eingehalten werden
·Umfassendes Qualitätskontrollsystem, einschließlich Online-Erkennung von Metallfremdkörpern und erneuter Gewichtskontrolle des fertigen Produkts, um Risiken für die Lebensmittelsicherheit von Anfang an auszuschließen
·Vollautomatische kontinuierliche Produktion, um manuelle Eingriffe zu minimieren, Arbeitskosten zu senken und eine sekundäre Kontamination der Produkte zu vermeiden
·Schneller Produktwechsel, kompatibel mit Papiertuben/-kartons verschiedener Spezifikationen, um flexible Produktionsanforderungen für mehrere Artikel zu erfüllen
·Sicherheitsdesign in Lebensmittelqualität, vollständig konform mit CE, FDA und anderen internationalen Standards der Lebensmittelindustrie, um den reibungslosen Zugang der Produkte zum Weltmarkt zu ermöglichen
Unsere maßgeschneiderte vollautomatische Lösung
Wir bieten ein professionelles, vollständig integriertes, schlüsselfertiges Wiege- und Abfüllsystem, das ausschließlich auf die Verpackung von Puff-Lebensmitteltuben/-kartons zugeschnitten ist. Diese Lösung löst perfekt die Hauptprobleme wie Bruch zerbrechlicher, gepuffter Lebensmittel, geringe Fülleffizienz, Materialverschüttung und unzureichende Qualitätskontrolle im Produktionsprozess. Es integriert Online-Metallerkennung, geschlossene, beschädigungsfreie Zuführung, hochpräzises Wiegen mit zwei Stationen, verschüttungsfreies Befüllen von Papiertuben und Online-Gewichtsüberprüfungsfunktionen und realisiert so eine vollautomatische End-to-End-Produktion von der Rohmaterialeingabe bis zur qualifizierten Endproduktausgabe und verbessert so Ihre Produktionseffizienz, Produktqualifizierungsrate und Wettbewerbsfähigkeit im Kernmarkt erheblich.
Kernlösungseinheiten
·20-köpfige 1,6-Liter-Mehrkopfwaage. Die zentrale Wägeeinheit der gesamten Linie, speziell optimiert für empfindliche, gepuffte Lebensmittel. Es verfügt über einen dualen unabhängigen 10-Kopf-Arbeitsmodus. Die 20-Kopf-Waage ist in zwei unabhängige Wiegezonen (Zone A und Zone B) unterteilt, die jeweils mit 10 Sätzen hochpräziser Wiegeeinheiten ausgestattet sind, um ein synchrones quantitatives Wiegen von zwei Kanälen zu realisieren. Der Auslass ist mit einem Zweikammer-Zwischenspeichertrichter (Kammer A und Kammer B) ausgestattet, der die abgewogenen Materialien jeweils vorübergehend speichert und sich perfekt an den Takt der Doppelstations-Füllmaschine anpasst, um eine hohe Wiegegenauigkeit und keine Beschädigung der gepufften Lebensmittel zu gewährleisten.
·Stabile integrierte Stützplattform Bietet eine solide Anti-Vibrations-Stützbasis für die gesamte Produktionslinie, integriert das zentrale elektrische Steuerungssystem, realisiert eine einheitliche Koordination und intelligente Signalverknüpfung aller Geräteeinheiten und gewährleistet so einen stabilen und synchronen Betrieb der gesamten Linie. Das kompakte, integrierte Design spart Platz in der Werkstatt und ist praktisch für den täglichen Betrieb und die Wartung.
·Z-Typ-Elevator. Geschlossene automatische Zuführeinrichtung, speziell für zerbrechliche, aufgeblähte Lebensmittel konzipiert. Es verfügt über eine sanfte Hebestruktur, um Produktbrüche während des Hebevorgangs zu vermeiden, und das geschlossene Design verhindert Staub, Feuchtigkeit und Sekundärkontamination. Es hebt die gepufften Lebensmittel stabil vom unteren Trichter in den oberen Einfülltrichter der Mehrkopfwaage und sorgt so für eine kontinuierliche und stabile Materialzufuhr.
·Horizontaler Metalldetektor: Er ist am vorderen Ende der Zufuhrleitung installiert und verfügt über eine hochempfindliche horizontale Erkennungstechnologie, um in aufgeblähten Lebensmitteln vermischte Metallfremdkörper in Echtzeit genau zu erkennen. Sobald metallische Fremdkörper erkannt werden, sendet das System eine Alarmmeldung und die nicht qualifizierten Produkte können rechtzeitig manuell entfernt werden, wodurch Risiken für die Lebensmittelsicherheit vollständig von der Quelle ausgeschlossen werden.
·Abfüllmaschine mit zwei Stationen. Die zentrale Abfüllmaschine der gesamten Linie, ausschließlich für die Verpackung von gepufften Lebensmitteln in Papiertuben/-schachteln konzipiert. Es verfügt über ein synchrones Befüllungsdesign mit zwei Stationen, das die Befüllung von zwei Papierröhren/-schachteln gleichzeitig abschließen kann, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird. Ausgestattet mit einer auslaufsicheren Führungsstruktur passt es genau an die Öffnung des Papierrohrs, stellt sicher, dass die abgewogenen, gepufften Lebensmittel vollständig in den Behälter gefüllt werden, ohne dass etwas verschüttet wird, und passt perfekt zum temporären Vorratsbehälter der Mehrkopfwaage, um einen synchronen Fülltakt zu erzielen.
·Kontrollwaage CW220. Hochpräzise Online-Gewichtsüberprüfungsausrüstung, installiert am hinteren Ende des Abfüllprozesses. Es führt in Echtzeit eine 100-prozentige Prüfung des Nettogewichts jeder gefüllten Papiertube/-schachtel durch, identifiziert und alarmiert automatisch nicht qualifizierte Produkte mit Über- oder Untergewicht, stellt sicher, dass jedes fertige Produkt vollständig den internationalen Nettoinhaltsvorschriften entspricht, und perfektioniert das Qualitätskontrollsystem für den gesamten Prozess.
Standardisierter automatisierter Betriebsablauf
·Front-End-Metallerkennung und -Zuführung : Gepuffte Lebensmittel gelangen in den Trichter des Z-Typ-Elevators, nachdem sie den horizontalen Metalldetektor passiert haben. Der Metalldetektor erkennt Metallfremdkörper in Echtzeit und die Produkte mit erkannten Metallfremdkörpern werden vom Bediener manuell entfernt, um die Sicherheit der Rohstoffe zu gewährleisten.
·Geschlossenes, sanftes Heben und Zuführen : Der Z-Typ-Elevator hebt die qualifizierten, gepufften Lebensmittel auf geschlossene, sanfte und nicht beschädigende Weise in den oberen Einfülltrichter der 20-Kopf-Mehrkopfwaage und sorgt so für eine kontinuierliche und stabile Materialversorgung der Wiegeeinheit.
·Quantitatives Wiegen und Zwischenspeichern in zwei Zonen : Die 20-Kopf-Mehrkopfwaage arbeitet im dualen 10-Kopf-Arbeitsmodus und ist in zwei unabhängige Wiegezonen (Zone A und Zone B) unterteilt, jeweils mit 10 Wägeeinheitensätzen, die das hochpräzise quantitative Wiegen von gepufften Lebensmitteln in Zone A bzw. Zone B entsprechend dem voreingestellten Zielgewicht durchführen. Der Auslass der Mehrkopfwaage ist mit einem Doppelkammertrichter (unterteilt in Kammer A und Kammer B) ausgestattet. Nachdem das Wiegen in Zone A und Zone B abgeschlossen ist, werden die Materialien zur vorübergehenden Lagerung in die entsprechende Kammer A und Kammer B des Trichters entladen. Gleichzeitig werden die leeren Papierhülsen/-schachteln vom Sortiertisch zur Abfüllposition der Doppelstationen-Abfüllmaschine transportiert und stehen dort für die Abfüllung bereit.
·Synchronisierte Abfüllung mit zwei Stationen : Die Abfüllmaschine mit zwei Stationen empfängt das Signal von der Mehrkopfwaage, und der Doppelkammertrichter gibt die abgewogenen Materialien synchron in die entsprechenden Papierröhrchen/-boxen ab, wodurch der verschüttungsfreie Abfüllvorgang präzise abgeschlossen wird.
·Online-Gewichtsüberprüfung : Nach dem Befüllen werden die fertigen Papiertuben/-schachteln automatisch zur CW220-Kontrollwaage transportiert, um eine 100-prozentige Online-Nettogewichtsprüfung durchzuführen. Unqualifizierte Produkte mit Über- oder Untergewicht werden automatisch erkannt und alarmiert und nur qualifizierte Fertigprodukte fließen in den nachfolgenden Verpackungsprozess.
Endgültige erreichbare Effekte und Geschäftsvorteile
·Extrem niedrige Produktbruchrate und hohe Wägegenauigkeit. Die gesamte Linie verfügt über ein schonendes, schonendes Strukturdesign, das die Bruchrate zerbrechlicher, gepuffter Lebensmittel im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um mehr als 95 % reduziert. Die 20-Kopf-Mehrkopfwaage erreicht eine hochpräzise Wägung von ±0,2 g und gewährleistet so eine 100-prozentige Konsistenz des Nettoinhalts in jeder Papierröhre/jedem Karton und entspricht vollständig den internationalen Vorschriften zum Nettoinhalt von Lebensmitteln.
·Hohe Effizienz mit zwei Stationen und erhebliche Kapazitätssteigerung. Der duale 10-Kopf-Wiegemodus und das synchrone Abfülldesign mit zwei Stationen verdoppeln die Produktionseffizienz im Vergleich zur Einzelstationslösung. Die vollautomatische kontinuierliche Produktion erhöht die Gesamtproduktionskapazität im Vergleich zum halbmanuellen Produktionsmodus um mehr als 300 % und deckt so den Lieferbedarf großer Großaufträge vollständig ab.
·Umfassende Qualitätskontrolle und Lebensmittelsicherheitsgarantie Der horizontale Metalldetektor am vorderen Ende und die Kontrollwaage CW220 am hinteren Ende bilden ein vollständiges Qualitätskontrollsystem mit 100 % vollständiger Inspektion von Metallfremdkörpern und Nettogewicht, wodurch Risiken für die Lebensmittelsicherheit vollständig ausgeschlossen werden. Alle Teile, die mit Materialien in Berührung kommen, bestehen aus lebensmittelechtem Edelstahl 304 und entsprechen vollständig den CE-, FDA- und anderen internationalen Standards der Lebensmittelindustrie, sodass Ihre Produkte reibungslos auf den Weltmarkt gelangen.
·Erhebliche Reduzierung der Produktionskosten Für die gesamte Produktionslinie sind nur 1–2 Bediener erforderlich, wodurch die Arbeitskosten im Vergleich zum herkömmlichen manuellen Produktionsmodus um mehr als 80 % gesenkt werden. Das beschädigungsfreie Design reduziert Produktverluste erheblich und der vollautomatische Betrieb reduziert Ausfallzeiten der Ausrüstung und Nacharbeitskosten, wodurch die Gesamtproduktionskosten erheblich gesenkt werden.
·Superflexible Produktionsanpassungsfähigkeit. Unterstützt das Speichern und Aufrufen von Formeln mit einem Klick. Die Produktwechselzeit für verschiedene Puffnahrungsarten und Spezifikationen für Papiertuben/-schachteln beträgt weniger als 15 Minuten. Es ist mit verschiedenen Puffsnacks kompatibel und passt sich an Papiertuben/-schachteln mit unterschiedlichen Durchmessern, Höhen und Kapazitäten an und erfüllt so perfekt Ihre flexiblen Produktionsanforderungen für mehrere Artikel.
·Kein Materialverschütten und saubere Produktionsumgebung. Die auslaufsichere Füllstruktur und das geschlossene Zuführungsdesign sorgen dafür, dass während des gesamten Produktionsprozesses kein Material verschüttet wird, die Werkstatt sauber und ordentlich bleibt, Materialverschwendung vermieden wird und die Reinigungs- und Wartungskosten der Produktionsstätte gesenkt werden.
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