Wiege- und Verpackungssystem mit Doppelförderer | Automatische Hochgeschwindigkeits-Verpackungslinie mit Doppelzuführung

Wir lösen die Schwachstellen der Branche

• ·Fördersysteme mit Einzelzuführung weisen erhebliche Kapazitätsengpässe auf und sind nicht in der Lage, die Anforderungen an die kontinuierliche Produktion hoher Volumina zu erfüllen, während häufige manuelle Zuführungen zu hoher Arbeitsintensität und geringer Produktionseffizienz führen

• ·Der Ausfall eines einzelnen Aufzugs führt zum vollständigen Stillstand der Produktionslinie, was zu langen ungeplanten Ausfallzeiten und einer extrem niedrigen Gesamtanlageneffizienz (OEE) führt.

• ·Eine ungleichmäßige Beschickung einzelner Fördersysteme führt zu einer instabilen Materialversorgung der Mehrkopfwaage, was zu großen Wägeabweichungen, erheblichem Produktverlust und hoher Rohstoffverschwendung führt

• ·Herkömmliche Förderkonstruktionen verursachen eine hohe Bruchrate bei zerbrechlichen Produkten (Puff-Snacks, Nüsse, Süßwaren), was zu einer geringen Ausbeute an Endprodukten und Gewinnverlusten führt

• ·Die verteilte Anordnung der Geräte beansprucht übermäßig viel Platz in der Werkstatt und verursacht hohe Installations-, Betriebs- und Wartungskosten

• ·Eine schlechte Gerätekompatibilität erfordert lange Ausfallzeiten für den Formatwechsel zwischen verschiedenen Materialien und Verpackungsspezifikationen

• ·Mangelnde Signalverknüpfung zwischen Wäge- und Verpackungseinheiten führt zu häufigem Materialstau, ungenauer Befüllung und hoher Fehlerquote

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Kernanforderungen unserer Kunden, die wir erfüllen

• ·Zweizeilige synchrone Förderung, um Kapazitätsengpässe bei Einzelzuführungen zu überwinden und die Häufigkeit der manuellen Zuführung sowie die Arbeitsintensität zu reduzieren

• ·Redundantes Design, um eine ununterbrochene Produktion auch während der Wartung einer einzelnen Linie sicherzustellen und so die Produktionskontinuität und OEE zu maximieren

• ·Stabile und gleichmäßige Zuführung, um hochpräzises Wiegen zu gewährleisten, Rohstoffverschwendung zu minimieren und Produktionskosten zu kontrollieren

• ·Sanfte Materialhandhabung zur Minimierung des Bruchs zerbrechlicher Produkte und zur Verbesserung der Endproduktausbeute

• ·Vollautomatische Produktion mit Echtzeit-Signalverbindung zwischen Wiege- und Verpackungseinheiten, um manuelle Eingriffe und menschliche Fehler zu reduzieren

• ·Lebensmitteltaugliches Gerätedesign, das vollständig den FDA-, BRC-, HACCP- und anderen internationalen Lebensmittelsicherheitsstandards entspricht

• ·Kompakte integrierte Anordnung spart Platz in der Werkstatt und ermöglicht einfache Bedienung und Wartung

• ·Umfassende Kompatibilität mit verschiedenen Schüttgütern und Verpackungsformaten, mit schnellem, werkzeuglosem Formatwechsel

• ·Stabiler 24/7-Dauerbetrieb mit geringer Ausfallrate und langer Lebensdauer

Unsere maßgeschneiderte integrierte Lösung

Wir bieten ein vollautomatisches Hochgeschwindigkeits-Wiege- und Verpackungssystem mit Doppelförderer, eine durchgängig integrierte Verpackungslösung, die für die kontinuierliche Produktion von Schüttgütern in großen Mengen konzipiert ist. Dieses System kombiniert nahtlos einen zweireihigen Schüsselaufzug, eine lebensmitteltaugliche Stützplattform, eine hochpräzise 14-Kopf-Mehrkopfwaage und eine automatische Verpackungsmaschine und löst so die Kernprobleme von Einzelzuführungssystemen wie Kapazitätsengpässe, ungeplante Ausfallzeiten und ungleichmäßige Zuführung perfekt. Es realisiert eine vollautomatische, stabile und effiziente Produktion von der Rohstoffzufuhr bis zur Ausgabe fertig verpackter Produkte und passt sich einer Vielzahl von Branchen an, darunter Lebensmittel, Snacks, Getreide, Tiernahrung, Eisenwaren und mehr.

Kernsystemeinheiten

1. ·Doppellinien-Schüsselnelevator

   Die Kernzuführeinheit mit unabhängiger Doppellinien-Förderkonstruktion unterstützt den synchronen Doppelzufuhrbetrieb oder den separaten Einzellinienbetrieb je nach Produktionsbedarf. Die schüsselartige Struktur in Lebensmittelqualität sorgt für eine schonende, beschädigungs- und verschüttungsfreie Materialförderung und reduziert effektiv den Bruch zerbrechlicher Produkte. Das Dual-Line-Design verdoppelt die Zufuhrkapazität, reduziert die Häufigkeit der manuellen Zufuhr und garantiert eine kontinuierliche und stabile Materialversorgung der vorgeschalteten Waage. Der Hauptkörper besteht aus Edelstahl SUS 304 und entspricht vollständig den globalen Lebensmittelsicherheitsstandards.
2. ·Lebensmitteltaugliche Stützplattform.

   Ergonomische Stützplattform aus hochbelastbarem Edelstahl mit rutschfestem Design, die einen sicheren und bequemen Zugang zur Bedienung und Wartung der Mehrkopfwaage und der oberen Ausrüstung bietet. Die Struktur entspricht vollständig den Hygienestandards für Lebensmittelwerkstätten und verfügt über ein offenes Design für eine einfache Reinigung und tägliche Wartung.
3. ·Hochpräzise Mehrkopfwaage mit 14 Köpfen.

   Die zentrale quantitative Wägeeinheit mit Echtzeit-Signalverbindung mit der nachgeschalteten Verpackungsmaschine, um eine bedarfsgerechte, genaue Entladung zu erreichen. Die unabhängige Wägestruktur mit 14 Köpfen bietet eine extrem hohe Wägegenauigkeit und Hochgeschwindigkeits-Wägeleistung und passt perfekt zur stabilen Materialversorgung des Doppellinien-Elevators. Es passt sich an eine Vielzahl von Schüttgütern an, von feinen Körnern bis hin zu unregelmäßigen Schüttgütern, und sorgt so für ein gleichmäßiges Gewicht jedes einzelnen Pakets.
4. ·Automatische Verpackungsmaschine

   Die Endverpackungseinheit ist nahtlos mit der Mehrkopfwaage verbunden und führt das automatische Formen, Befüllen und Verschließen von Beuteln in einem kontinuierlichen Prozess durch. Es ist mit mehreren Beutelformaten (Kissenbeutel, 3-Seiten-Siegelung, 4-Seiten-Siegelung, Standbodenbeutel) und verschiedenen Gewichtsspezifikationen kompatibel und bietet eine stabile Siegelleistung, um Produktfrische und längere Haltbarkeit zu gewährleisten.

Standardmäßiger automatisierter Workflow

1. ·Materialzuführung und -anhebung über zwei Leitungen : Schüttgüter werden manuell in die Doppeleinlässe des doppelreihigen Schüsselaufzugs geschüttet, der die Materialien sanft und synchron zum oberen Einfülltrichter der 14-Kopf-Mehrkopfwaage hebt und so eine kontinuierliche und gleichmäßige Materialzufuhr gewährleistet.

2. ·Hochpräzises quantitatives Wiegen : Die 14-Kopf-Mehrkopfwaage führt das hochpräzise quantitative Wiegen von Materialien entsprechend dem eingestellten Zielgewicht durch und verfügt über eine Echtzeit-Signalverbindung mit der nachgeschalteten Verpackungsmaschine, um eine präzise bedarfsgerechte Entladung zu erreichen.

3. ·Automatische Verpackung und Ausgabe der fertigen Produkte : Abgewogene Materialien werden präzise in die automatische Verpackungsmaschine eingeworfen, die das vollautomatische Formen, Füllen und Verschließen der Beutel durchführt und die endgültig verpackten Produkte ausgibt, wodurch der gesamte Produktionszyklus abgeschlossen wird.

Bewährte Ergebnisse und Kerngeschäftsvorteile

• ·50 % bis 100 % Kapazitätssteigerung : Das synchrone Zweilinien-Förderdesign überwindet Engpässe im Einzelzuführungssystem, verdoppelt die Zuführungskapazität, reduziert die Häufigkeit der manuellen Zuführung um 50 % und verbessert die Gesamtproduktionseffizienz erheblich.

• ·Kontinuierliche Produktion ohne Unterbrechung : Das redundante, unabhängige Design mit zwei Linien stellt sicher, dass die Linie auch während der Wartung der anderen Linie über eine einzige Linie weiterbetrieben werden kann. Dadurch werden ungeplante Abschaltungen der gesamten Linie vermieden und die OEE um über 30 % erhöht.

• ·Ultrahohe Wägegenauigkeit : Eine stabile und gleichmäßige Doppelleitungszuführung sorgt für eine gleichmäßige Materialzufuhr zur Waage, erreicht eine Wägegenauigkeit von ±0,3–0,8 g, minimiert Produktverluste und reduziert den Rohstoffabfall um bis zu 2,5 %.

• ·Ultra-niedrige Materialschadensrate : Die sanfte schüsselartige Förderstruktur verhindert effektiv Materialextrusion und -bruch und reduziert die Schadensrate zerbrechlicher Produkte um über 90 % im Vergleich zu herkömmlichen Fördersystemen.

• ·Vollständige Einhaltung globaler Vorschriften : Alle produktberührten Teile bestehen aus lebensmittelechtem SUS 304-Edelstahl ohne hygienische tote Ecken und entsprechen vollständig den FDA-, BRC-, HACCP- und anderen internationalen Lebensmittelsicherheitsstandards.

• ·Kompaktes Layout und Platzersparnis : Das integrierte Design spart über 30 % der Werkstattfläche im Vergleich zu verteilten Einzelliniengeräten und senkt die Installations-, Betriebs- und Wartungskosten.

• ·Überragende Produktionsflexibilität : Der werkzeuglose schnelle Formatwechsel kann in wenigen Minuten durchgeführt werden, passt sich verschiedenen Materialtypen, Gewichtsspezifikationen und Beutelformaten an und erfüllt so die Produktionsanforderungen mehrerer SKUs perfekt.

• ·Erhebliche Reduzierung der Arbeitskosten : Die vollautomatische, signalverknüpfte Produktion reduziert die manuelle Arbeit um 80 %, reduziert manuelle Eingriffe und menschliches Versagen und senkt die langfristigen Arbeitskosten.